江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医
江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企
随着人形机器人加速迈入产业化窗口期，其对核心零部件的小型化、高精度、高强度需求日益严苛，而金属注射成型（MIM）技术凭借独特优势，成为破解量产难题、推动技术落地的关键支撑，二者的深度融合正重塑高端制造的发展格局。人形机器人的灵活运作依赖大量精密金属零部件，从关节齿轮、灵巧手腱绳连接件到电机微型结构件，均需在极小体积内实现高负载、耐疲劳、高精度的性能要求，传统制造工艺难以兼顾效率与品质。传统CNC切削材料利用率低、成本高，无法批量生产复杂三维结构；精密铸造则受限于材料流动性，难以满足微型零件的精度标准，而MIM技术恰好弥补了这些短板。 金属注射成型是融合塑料注射成型与粉末冶金的近净成形技术，通过
粉末冶金的成本由原材料、人工、电费、材料浪费、机器损耗、时间等多方面构成，很多人关心：大批量生产能否降低其成本？相较于传统铸造零件，粉末冶金的成本又有哪些优势？下面为大家详细解析粉末冶金的成本构成、与传统铸造的成本差异，以及降低成本的方法。 一、粉末冶金的核心成本构成 1. 原材料成本：粉末冶金以金属粉末及相关混合物为原料，但其原材料成本仅占总成本的三分之一左右，与生产过程中产生的电费成本基本持平，并非成本核心。 2. 人工成本：作为高科技成型技术，粉末冶金的模具设计制作、装模调模、烧结等每一道工序都需专业工程师操作，因此小批量生产时，人工成本占比偏高，拉高整体成本。 3. 材料浪费成本
