江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医
江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企
在高端制造转型升级的浪潮中，高精度、复杂结构金属零件的批量生产一直是行业痛点。传统机械加工工序繁琐、材料浪费严重，铸造工艺难以兼顾精度与致密度，粉末冶金则受限成型自由度。金属粉末注射成型（简称MIM）作为融合塑料注塑成型与粉末冶金的前沿技术，打破了传统工艺的边界，成为微型复杂精密零件制造的优选方案，为高端装备、消费电子、医疗器械等领域提供了全新制造路径。 一、核心工艺：跨界融合的成型逻辑 MIM技术是多学科交叉的产物，整套流程兼具塑料成型的高效性与金属材料的高性能。其核心工艺分为四大环节：首先将微米级金属粉末与高分子粘结剂均匀混炼，制成具备良好流动性的喂料；随后借助注塑机，将喂料高压注入精密
在精密制造领域，微型、复杂、高强度金属零件的批量生产一直是行业难题。传统机加工耗材耗时、铸造精度不足、常规粉末冶金成型受限，而金属粉末注射成型（MIM）作为跨界融合型前沿技术，完美破解了这些痛点。本篇文章将通俗拆解MIM核心工艺原理，详解其独特优势，带你快速吃透这项高精度制造方案。 一、MIM核心工艺原理：四步成型近净件 MIM工艺融合了塑料注塑成型的高效性与粉末冶金的材料优势，整套流程标准化、可量产，核心分为四大关键步骤，逻辑清晰且易把控。首先是混炼造粒，将微米级金属粉末与高分子粘结剂按比例均匀混炼，制成具备良好流动性的喂料，这是保证成型质量的基础；其次是注塑成型，借助专业注塑机，把喂料高
