江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医
江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企
在汽车向着智能化、轻量化、高性能快速升级的当下，精密零部件制造能力直接决定整车品质。金属粉末注射成形MIM工艺，融合粉末冶金与塑料注塑双重技术优势，凭借高精度、高材料利用率、复杂结构一体化成型等硬核实力，成为汽车高端零部件量产的核心刚需工艺，在整车精密制造链条中地位无可替代。MIM是现代工业公认的革命性精密成型技术，已被纳入国家重点支持高新技术领域，多次入选全球十大先进制造技术榜单。其核心原理简单高效：将微细金属粉末与有机粘结剂均匀混合制成专用喂料，经精密模具注射成型，再通过脱脂、高温烧结致密化处理，一次性得到高强度、高密度、高一致性的金属结构件。对比传统CNC切削、锻造、铸造工艺，MIM优势
人形机器人灵活转身、工业机器人精准抓取、四足机器人稳越障碍，这些丝滑动作的背后，离不开姿态控制电机与电控电路的精密协同。而金属粉末注射成型（MIM）工艺，作为精密制造领域的“隐形冠军”，正以硬核技术实力，从机械精度、动力性能、电控协同多维度筑牢机器人姿态控制的核心底气，成为高端机器人实现高精度、高稳定控姿的关键支撑。MIM工艺是融合塑料注塑与粉末冶金的“跨界黑科技”，核心流程简洁却极具技术含量：将微米级金属粉末与有机粘结剂混合制成“喂料”，注入精密模具成型“生坯”，经脱脂、高温烧结后，形成高精度、高强度的金属零部件。对比传统CNC加工、铸造工艺，MIM优势显著：可一次性成型复杂异形零件，公差可
