在MIM（金属注射成型）和粉末冶金生产中，零件的外观质量是客户关注的重点，也是衡量生产工艺稳定性的关键指标。然而，由于工艺复杂，外观不良的问题时有发生。以下，我将通过博客的形式，与大家探讨一些常见的外观缺陷、背后的原因，以及实用的解决方案。 1. 表面粗糙：工艺流程中的“绊脚石”当零件的表面看起来粗糙不平，不仅影响美观，还可能降低零件性能。这通常与粉末粒度、模具质量和注射参数有关。改进方案：· 优选更细、更均匀的粉末，确保材料基础过硬。· 模具的清洁和抛光是必须的，毕竟模具的质量直接“决定了颜值”。· 适当调整注射压力和速度，让材料在模腔中“游刃有余”。2. 收缩不均：影响零件精准度的隐形杀手

米莫金属利用先进的粉末冶金注射成型（MIM）技术，生产高性能的齿轮和齿条类零件。无论是旋转齿、锁紧齿、齿条，还是双斜齿，米莫的产品都在精度、强度和耐用性方面表现突出，广泛应用于机械设备、电动工具及锁具等行业。通过MIM技术，我们能够提供高质量、高精度的零件，并满足客户的大批量生产需求。以下是米莫齿轮齿条类零件的介绍及其在各行业中的应用。旋转齿旋转齿广泛应用于高负载和高速的传动系统中，尤其适用于自动化设备和机器人等要求高精度、高稳定性的场合。米莫通过MIM技术生产的旋转齿，能够实现复杂的几何形状和高度的尺寸精度，确保零件在长时间工作下的稳定性与耐久性。与传统加工方法相比，MIM工艺不仅减少了材料

粉末冶金注射成型

齿轮类零件以其高精度和复杂的几何形状，广泛应用于汽车、医疗、消费电子等领域。然而，在MIM（粉末冶金注射成型）工艺中，烧结后零件变形是一个常见问题，尤其对于尺寸要求严格的齿轮来说，任何轻微变形都会影响啮合精度和传动性能。本文从变形成因、校正方法到案例实践，探讨如何有效解决齿轮零件的烧结变形问题。烧结后变形主要包括径向收缩不均、轴向翘曲和齿形失真等。这些问题的形成通常与材料特性、工艺参数和模具设计密切相关。例如，金属粉末的粒径分布不均会导致烧结过程中的收缩不一致，而粘结剂比例不当可能在脱脂阶段引发残余应力。此外，烧结温度过高或冷却速率不当也会增加热应力，从而引发变形。模具设计中的补偿不足或脱模力