在粉末冶金工艺中，金属粉末的粒径对最终产品的性能和加工工艺有着重要影响。不同的应用场景对金属粉末粒径的要求有所不同，通常需要根据工艺特点、产品性能要求、成型方式等因素来选择合适的粒径范围。以下是整理和编辑后的关于金属粉末粒径的相关内容：1. 金属粉末粒径范围粉末冶金使用的金属粉末粒径通常在1微米到150微米之间。具体的粒径选择依赖于制造工艺和最终产品的要求：粗粒粉末（50-150微米）：适用于较大零件或需要高渗透性、较低致密度的产品。中等粒径粉末（10-50微米）：常用于大多数粉末冶金零件的制造，这类粉末粒径能够提供良好的流动性、压实性以及较高的致密度。细粒粉末（1-10微米）：通常用于高精密

在全球环保意识提升和技术革新的浪潮中，新能源汽车（NEV）行业迎来蓬勃发展。作为粉末冶金注射成型行业的佼佼者，米莫公司最近成功获得了新能源汽车配件供应商的订单，这标志着粉末冶金注射成型技术在新能源汽车领域的广阔应用前景。1. 新能源汽车市场的蓬勃动力 国家对新能源汽车的购车补贴政策，以及年轻消费者对节能环保的日益重视，正成为推动市场快速增长的双引擎。随着新能源汽车的普及，对高性能、轻量化、耐用的汽车零部件的需求也在持续增长。粉末冶金注射成型技术以其制造高精度、复杂形状零部件的能力，为满足这些需求提供了理想的解决方案。2. 粉末冶金注射成型技术在新能源汽车中的应用 动力系统部件：粉末冶金注射成型

金属注射成型（MIM）技术主要用于制造小型和中型零件，但在某些特定条件下也可以制造较大尺寸的零件。下面详细讨论影响MIM零件最大尺寸的因素和实际应用中的尺寸范围。影响MIM成型尺寸的因素1、注射成型设备的能力l 注射压力和容量：注射成型设备的压力和容量决定了可制造零件的最大尺寸和重量。较大的零件需要更高的注射压力和更大的注射容量。小型注射机的锁模力通常在20-100吨，注射量在几十到几百克之间。l 模具尺寸：模具的设计和尺寸直接影响零件的最大尺寸。模具需要能够承受注射压力并保持精度。小型零件的模具尺寸通常在几十毫米范围内，适用于电子元件、医疗器械等小型零件的生产。中型零件的模具尺寸通常在100

蜗轮蜗杆传动结合粉末冶金技术在制造成本、优势和可选材质等方面具有显著特点。通过粉末冶金工艺制造蜗轮蜗杆传动部件，可以大幅降低制造成本，特别是在大批量生产时，其材料利用率高，几乎没有浪费，同时能够减少后续加工的需求。 在优势方面，粉末冶金可以制造出高强度和耐磨性良好的传动部件，满足高精度和复杂形状的设计要求。该工艺还允许通过调控材料成分和烧结工艺，实现所需的力学性能和耐用性。此外，粉末冶金制造的蜗轮蜗杆具有较好的表面光洁度和尺寸精度，有助于提高传动效率和使用寿命。 在材料选择上，常用于粉末冶金制造蜗轮蜗杆的材料包括铁基合金、铜基合金、不锈钢等。铁基合金具有良

电子行业应用 MIMMIM 广泛应用于电子行业。特别是手机、通讯、光纤等行业的发展带动了MIM行业的产业化​​发展，该行业的零部件要求具有高精度和高精密度。