随着新能源汽车市场的快速发展，配套的充电设备的品质与可靠性也日益受到整车厂与用户的关注MIMO金属凭借在金属注射成型（MIM）领域的深厚技术积累和丰富的行业经验，成功为某知名新能源汽车主机厂量身打造了一款应用于充电桩把手上的关键金属零部件，在功能性结构强度批量生产及外观质量方面均达到了客户的高标准要求，获得客户高度认可项目背景某新能源汽车的核心供应商正在开发一款高端智能充电桩项目该充电桩采用了创新的人体工学手柄设计，对金属内构件提出了严苛的技术要求：需要同时满足抗拉强度≥800MPa的高机械性能尺寸公差±0.05mm的高精度标准通过500小时盐雾测试的耐腐蚀性，以及达到Ra0.4

金属注射成型

在MIM（金属注射成型）和粉末冶金生产中，零件的外观质量是客户关注的重点，也是衡量生产工艺稳定性的关键指标。然而，由于工艺复杂，外观不良的问题时有发生。以下，我将通过博客的形式，与大家探讨一些常见的外观缺陷、背后的原因，以及实用的解决方案。 1. 表面粗糙：工艺流程中的“绊脚石”当零件的表面看起来粗糙不平，不仅影响美观，还可能降低零件性能。这通常与粉末粒度、模具质量和注射参数有关。改进方案：· 优选更细、更均匀的粉末，确保材料基础过硬。· 模具的清洁和抛光是必须的，毕竟模具的质量直接“决定了颜值”。· 适当调整注射压力和速度，让材料在模腔中“游刃有余”。2. 收缩不均：影响零件精准度的隐形杀手

粉末冶金注射成型

齿轮类零件以其高精度和复杂的几何形状，广泛应用于汽车、医疗、消费电子等领域。然而，在MIM（粉末冶金注射成型）工艺中，烧结后零件变形是一个常见问题，尤其对于尺寸要求严格的齿轮来说，任何轻微变形都会影响啮合精度和传动性能。本文从变形成因、校正方法到案例实践，探讨如何有效解决齿轮零件的烧结变形问题。烧结后变形主要包括径向收缩不均、轴向翘曲和齿形失真等。这些问题的形成通常与材料特性、工艺参数和模具设计密切相关。例如，金属粉末的粒径分布不均会导致烧结过程中的收缩不一致，而粘结剂比例不当可能在脱脂阶段引发残余应力。此外，烧结温度过高或冷却速率不当也会增加热应力，从而引发变形。模具设计中的补偿不足或脱模力

笔记本电脑作为现代生活的必备工具，其轻薄设计和高性能需求离不开各种精密金属部件的支撑。而MIM（金属注射成型）技术，因其能够生产出形状复杂、高精度的小型零件，已成为笔记本电脑制造中的“幕后英雄”。以下是MIM技术在笔记本电脑中的主要应用：1. 转轴组件（Hinges）打开和闭合屏幕的转轴是笔记本最常用的部件之一。MIM技术制造的转轴零件具备高强度和耐磨性，同时可以支持更紧凑的设计，使笔记本能够实现超薄外观的同时保持耐用性。2. 散热模块部件（Thermal Components）随着硬件性能的提升，散热性能成为笔记本的关键。MIM技术用于制造散热片和导热管支架等部件，不仅能实现复杂的结构设计，