消防安全不仅关系到每一位员工的生命安全，更是企业稳定运营的基石。我们必须时刻保持警惕，严格遵守各项防火规定，确保在任何突发情况下都能够冷静应对，保障全体员工的生命财产安全。

金属粉末注射成型（MIM）产品的费用受到多个因素的影响，包括材料选择、零件复杂度、生产批量和后续处理工艺等。以下是对MIM产品费用的一些主要影响因素和大概成本的汇总，采用人民币（RMB）表示。1. 材料成本不同金属粉末材料价格差异较大。常用的MIM材料包括不锈钢、低合金钢、高速钢、钛合金等。以下是一些常见材料的相对价格（以2023年的市场价格为参考）：不锈钢（如316L）：大约 140-350 元/公斤低合金钢：大约 70-210 元/公斤高速钢：大约 350-700 元/公斤钛合金：大约 700-2100 元/公斤2. 零件复杂度零件的几何复杂度对成本有较大影响。复杂零件需要更精细的模具和更

金属注射成型（MIM）粉末冶金技术在汽车零件制造中应用广泛，但实现高质量零件仍面临一些技术难点。这些难点主要集中在材料选择、成型过程控制、烧结收缩控制及表面处理等方面。技术难点材料选择及配方优化

金属注射成型（Metal Injection Molding, MIM）是一种先进的制造工艺，通过将金属粉末与粘结剂混合后注射成型，然后通过脱脂和烧结过程制造出高精度和复杂形状的金属零件。由于MIM工艺对材料性能和产品质量要求较高，因此对金属粉末的选择和特性有严格的要求。以下是MIM对金属粉末的主要要求：1. 粉末的粒度和粒度分布粒度（Particle Size）：MIM工艺通常使用的粉末粒径范围为2到20微米。较小的粒径有助于提高粉末的流动性和成型件的表面质量，同时在烧结过程中更容易致密化，获得更高的密度和机械性能。粒度分布（Particle Size Distribution）：粉末应具有

金属注射成型（Metal Injection Molding, MIM）和传统粉末冶金（Powder Metallurgy, PM）都是制造复杂金属零件的先进工艺。在加工螺纹方面，两者各有优缺点。以下是对MIM和PM在螺纹加工方面的详细对比：金属注射成型（MIM）优点高精度：MIM工艺可以制造出高精度和复杂几何形状的零件，包括精细的内外螺纹。表面光洁度：MIM工艺生产的零件表面光洁度较高，通常不需要后续的精加工。材料性能：MIM零件的机械性能和密度接近于锻造或铸造零件，具有良好的强度和韧性。大批量生产：MIM适合大批量生产，能够显著降低单位成本。缺点较高的前期成本：MIM工艺需要复杂的模具和较

为了应对生产过程中可能发生的触电、漏电等意外伤害事故以及并发的其他安全事故，及时、高效、有序地组织开展事故发生后的抢险救灾处置工作，最大限度控制局面消除影响，减少人员伤亡，降低事故损失，江苏米莫金属股份有限公司组织员工开展触电应急演练。 01演练地点、内容 演练地点：生产车间演练内容：一名操作工误碰裸露电线，造成触电事故。 02演练过程 安装工在车间作业过程中触电倒地昏迷，发现人员立即第一时间切断电源，并用绝缘工具（干燥的木棍）将电线挑开。应急小组成员立即对伤员进行检查，经过呼喊后仍未有回应，立即采取“心脏胸外按压”和“口对口人工呼吸”。触电事故发生第一时间，应急小组立即对主要的路口设置警