近日，江苏米莫金属科技（米莫科技）新厂区建设迎来关键节点，厂区大门、标准化生产车间主体工程已基本落成，整体基建施工、内部空间规划、配套管网及公用设施全部收尾。经过技术团队连续攻坚，全线核心生产设备、前沿研发检测设施已完成进场安装、联调联试工作，正式进入规模运行阶段。新厂区投运后将快速释放规模化核心产能，同步搭建高水平创新研发平台，有效破解企业长期面临的产能饱和、场地受限发展瓶颈，为企业深耕MIM金属粉末注射成型赛道、拓展高端精密零部件市场筑牢硬件根基。作为深耕金属粉末注射成型领域多年的高新技术企业、江苏省专精特新企业，米莫科技长期聚焦消费电子、新能源汽车、人形机器人、医疗齿科、高端装备等领域精

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企

随着人形机器人产业加速商业化落地，行业从原型机研发快速迈向规模化量产阶段。相较于传统工业机器人，人形机器人对零部件有着极致要求：整机轻量化、关节微型化、结构集成化、运动高精度，同时需要兼顾高强度、耐疲劳与低成本量产。传统CNC加工、压铸、冲压等工艺，难以平衡复杂结构、精密尺寸与批量生产的多重需求，而金属粉末注射成型（MIM）凭借近净成形的独特优势，已然成为人形机器人复杂微型金属件的核心制造工艺。人形机器人的核心难点集中在关节模组、灵巧手、微型减速器、传感器基座等核心部件。这些零件普遍存在薄壁、异形曲面、微孔、内置加强筋等复杂结构，且壁厚可低至0.3mm，尺寸精度要求控制在0.05mm以内。传统

新能源产业高速迭代，新能源汽车、储能、算力硬件等领域，对零部件提出小型化、集成化、轻量化、高可靠、大批量低成本的多重要求。传统CNC、铸造、冲压工艺，面对薄壁异形、多特征集成的复杂构件，常常陷入加工工序多、材料损耗大、批量一致性差、成本居高不下的困境。金属粉末注射成型（MIM）作为先进近净成形工艺，凭借一体化成型优势，正在破解新能源高端精密件制造的系列痛点。新能源汽车三电系统是MIM重要应用阵地。800V高压平台、电池包、热管理、电控传感器，大量微型构件带有侧孔、异形卡扣、复杂流道结构。采用传统机加工，需要多道铣削、钻孔工序，材料利用率低，多零件组装还会带来装配公差累积。MIM可将多个分散功能

金属粉末注射成型（MIM）作为先进近净成形制造工艺，融合粉末冶金与注塑成型优势，能够一次性完成薄壁、异形、带微孔与复杂内腔的金属零件成型，材料利用率可达97%以上，烧结后致密度接近锻造水平，为电动工具、汽车、医疗、人形机器人四大领域提供兼顾性能、成本与批量一致性的零部件量产解决方案。在电动工具领域，锂电无刷工具朝着高功率密度、轻量化、长寿命方向迭代，传动齿轮、冲击结构件、电机基座、扳机组件等零件既要承受高频冲击载荷，又要控制零件体积。MIM可一体成型花键、异形卡扣与复杂型腔，替代多件组装结构。选用合金钢、不锈钢材料，经过热处理实现高硬度与抗冲击性能，适配电锤、冲击扳手等重载工况。依托多穴模具与