江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企

金属粉末注射成型（MIM）作为融合粉末冶金与塑料注塑优势的精密制造技术，凭借能批量生产复杂、高精度小型金属零件的特点，广泛应用于智能设备、医疗、汽车等领域。但在规模化量产过程中，受材料、工艺、设备等多因素影响，易出现良率偏低、尺寸偏差、成本居高不下等问题，成为制约企业产能释放的关键瓶颈。结合行业实践与技术突破，本文针对核心难点提出针对性解决方案，助力企业实现高效量产。MIM量产的核心难点集中在三大环节。其一，材料适配性不足，高端金属粉末依赖进口，球形度、氧含量难以把控，喂料流动性差易导致注射缺料、气穴等缺陷；同时粘结剂配方不合理，会造成脱脂过程中开裂、变形，影响后续烧结质量。其二，模具与工艺控

金属粉末注射成型（MIM）作为融合粉末冶金与塑料注塑优势的精密制造技术，凭借近净成型、材料利用率高、批量生产能力强等特点，已深度渗透于汽车、智能设备、医疗器械等高端领域。随着下游行业对产品精度、效率、性能要求的不断提升，MIM技术正加速向智能化、轻量化、高集成三大方向迭代，成为推动精密制造产业升级的核心动力，未来发展潜力巨大。智能化是MIM产业提质增效的核心方向，也是破解量产痛点的关键。当前，MIM生产正逐步摆脱传统人工依赖，通过数字孪生、AI闭环控制等技术实现全流程智能化管控。企业引入智能注射机、连续式真空烧结炉等设备，搭配工业软件实现喂料配比、温度调控、缺陷检测的自动化，可将人力成本降低6

随着人形机器人加速迈入产业化窗口期，其对核心零部件的小型化、高精度、高强度需求日益严苛，而金属注射成型（MIM）技术凭借独特优势，成为破解量产难题、推动技术落地的关键支撑，二者的深度融合正重塑高端制造的发展格局。人形机器人的灵活运作依赖大量精密金属零部件，从关节齿轮、灵巧手腱绳连接件到电机微型结构件，均需在极小体积内实现高负载、耐疲劳、高精度的性能要求，传统制造工艺难以兼顾效率与品质。传统CNC切削材料利用率低、成本高，无法批量生产复杂三维结构；精密铸造则受限于材料流动性，难以满足微型零件的精度标准，而MIM技术恰好弥补了这些短板。 金属注射成型是融合塑料注射成型与粉末冶金的近净成形技术，通过