近日，江苏米莫金属科技（米莫科技）新厂区建设迎来关键节点，厂区大门、标准化生产车间主体工程已基本落成，整体基建施工、内部空间规划、配套管网及公用设施全部收尾。经过技术团队连续攻坚，全线核心生产设备、前沿研发检测设施已完成进场安装、联调联试工作，正式进入规模运行阶段。新厂区投运后将快速释放规模化核心产能，同步搭建高水平创新研发平台，有效破解企业长期面临的产能饱和、场地受限发展瓶颈，为企业深耕MIM金属粉末注射成型赛道、拓展高端精密零部件市场筑牢硬件根基。作为深耕金属粉末注射成型领域多年的高新技术企业、江苏省专精特新企业，米莫科技长期聚焦消费电子、新能源汽车、人形机器人、医疗齿科、高端装备等领域精

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企

精密小零件制造长期面临原材料浪费、加工成本居高不下的难题。传统 CNC 机加工属于减材制造，通过切削去除多余金属得到成品，越是结构复杂的微型零件，切削去除的材料越多，大量金属切屑只能当作废料处理，材料利用率普遍偏低。尤其新能源、3C 电子、电动工具领域的小型精密构件，原材料多为不锈钢、特种合金，材料单价高，废料带来的原料损耗直接推高单件生产成本。MIM 金属注射成型凭借超高材料利用率，为小零件降本提供可靠方案，江苏米莫依托成熟 MIM 工艺，帮助众多客户减少原材料损耗，实现零部件量产降本。MIM 金属注射成型是粉末冶金与注塑工艺结合的近净成形技术。工艺原理是超细金属粉末搭配粘结剂混炼制成喂料，

传统金属加工工艺长期约束产品结构创新，很多工程师的创意设计，常常因为机加工刀具路径限制无法落地。内凹槽、微型孔、薄壁镂空、异形内部流道等复杂特征，采用 CNC 加工要么工序繁琐、成本高昂，要么直接无法加工。MIM 金属粉末注射成型打破传统加工带来的结构枷锁，充分释放零部件创新设计空间，江苏米莫依托 MIM 技术，助力客户把创新零件图纸转化为量产产品。MIM 金属粉末注射成型属于近净成形粉末冶金工艺，融合塑料注塑成型与粉末冶金两大技术特点。将超细金属粉末和粘结剂混合制备喂料，借助模具一次性成型带有多种复杂特征的生坯，后续脱脂烧结得到完整金属零件。成型依靠模具型腔塑造零件外形，不受刀具切削路径约束

高端精密制造领域，零部件同时对尺寸精度、力学强度提出严苛要求。传统制造工艺往往难以兼顾两项指标：压铸件精度尚可但材料强度不足；普通粉末模压件强度偏低；CNC 机加工零件强度高，但复杂结构批量尺寸一致性差、加工周期长。MIM 近净成形金属注射成型技术，兼顾高精度与高强度，持续赋能新能源、医疗、3C、电动工具等高端行业制造升级，江苏米莫深耕 MIM 精密成型领域，稳定交付高性能精密金属构件。MIM 金属注射成型作为粉末冶金近净成形工艺，以超细金属粉末为原料，混炼喂料、注塑成型、脱脂、高温烧结一体化完成零件制备。经过高温致密化烧结后，MIM 零件致密度高，力学性能接近锻件，远高于常规模压粉末冶金件。