近日，江苏米莫金属科技（米莫科技）新厂区建设迎来关键节点，厂区大门、标准化生产车间主体工程已基本落成，整体基建施工、内部空间规划、配套管网及公用设施全部收尾。经过技术团队连续攻坚，全线核心生产设备、前沿研发检测设施已完成进场安装、联调联试工作，正式进入规模运行阶段。新厂区投运后将快速释放规模化核心产能，同步搭建高水平创新研发平台，有效破解企业长期面临的产能饱和、场地受限发展瓶颈，为企业深耕MIM金属粉末注射成型赛道、拓展高端精密零部件市场筑牢硬件根基。作为深耕金属粉末注射成型领域多年的高新技术企业、江苏省专精特新企业，米莫科技长期聚焦消费电子、新能源汽车、人形机器人、医疗齿科、高端装备等领域精

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企

在精密制造产业快速升级的当下，传统金属加工工艺难以兼顾复杂结构、高精度与低成本量产需求，MIM金属注射成型工艺凭借复合型技术优势，成为高端精密零部件制造的核心工艺，广泛应用于消费电子、医疗器械、汽车工业等领域。作为深耕MIM领域的专业厂家，米莫金属依托成熟的新型粉末冶金近净成形技术，让MIM金属注射成型工艺融合塑料注射成型的高设计自由度与粉末冶金的材料性能优势，完美弥补了车床加工、压铸、传统粉末冶金等工艺的短板，为各行业客户提供高品质精密零件定制生产方案。MIM金属注射成型工艺的生产流程科学且严谨，核心分为四大核心工序。首先是喂料制备，将超细金属粉末与专用有机粘结剂按精准比例均匀混合，制成具备

随着高端制造业向精密化、轻量化、集成化方向快速发展，微型复杂金属零部件的市场需求持续攀升，MIM金属注射成型工艺作为精密近净成形核心技术，凭借高精度、高适配、低成本量产的特点，逐步替代传统加工工艺，渗透各大高端制造领域，成为行业高质量发展的关键赋能技术。其中，米莫金属专注MIM金属注射成型工艺研发与生产，结合市场需求持续优化工艺体系，适配多材质、多规格、复杂异形精密零件的量产需求，为各行各业提供优质的MIM精密金属零部件解决方案。MIM金属注射成型工艺的应用场景覆盖多个核心行业，且落地效果显著。在消费电子领域，智能手机、智能手表、蓝牙耳机等设备的精密结构件、微型按键、转轴等零部件，大多采用MI

在精密零部件采购生产中，很多制造企业长期面临传统 CNC 机加工痛点：复杂异形小件工序繁多、多次装夹耗时费力、原材料损耗大、单件加工成本居高不下，大批量订单交付周期长、批次尺寸一致性差。而 MIM 金属粉末注射成型凭借量产成本优势与成型优势，逐步成为复杂微型小件大批量生产的优选解决方案，有效破解机加工模式的成本与效率瓶颈，江苏米莫金属针对性为制造企业降本提质，落地成熟的金属粉末注射成型量产方案。传统机加工属于减材制造，依靠车、铣、磨、钻去除多余金属材料，遇到 0.2mm 超薄壁、内部异形流道、微型细小齿形、多凹凸倒扣结构时，不仅加工难度陡增，还需要多道工序分步加工、多零件后期焊接组装，人工、设