江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企

在汽车电子、医疗器械、智能穿戴、通讯五金等行业中，小型、薄壁、异形结构的精密零件需求量持续攀升。传统机加工、压铸、冲压等工艺，逐渐难以满足复杂结构、高精度、大批量的生产需求，而金属粉末注射成型（MIM）凭借独特工艺优势，现已成为精密零件制造的首选工艺。复杂异形结构成型能力强，是MIM工艺的核心优势。很多精密零件带有微孔、凹槽、卡扣、曲面等不规则结构，传统切削加工不仅工序繁琐，还容易出现死角加工不到位的情况。金属粉末注射成型借鉴塑料注塑原理，将金属粉末与粘结剂混合喂料，通过模具一次性注射成型，无需二次深加工，可轻松完成各类复杂异形结构加工，完美适配微型精密零件的造型需求。该工艺加工精度高、表面质

在精密五金、医疗器械、智能穿戴以及汽车电子领域，不锈钢精密零件需求量巨大。其中316L与17-4PH是MIM金属粉末注射成型最常用的两款不锈钢材质。凭借优异的耐腐蚀性能与机械强度，结合MIM工艺的成型优势，两种材料现已成为微型复杂不锈钢零件的主流加工方案。316L奥氏体不锈钢，主打耐腐蚀、低磁性。该材质含钼元素，耐酸碱、耐海水腐蚀能力突出，材质环保无毒，生物相容性极佳。传统加工方式加工316L难度大、粘刀损耗高、加工成本昂贵。而采用MIM粉末注射成型，可一次性成型细小复杂结构，成品表面细腻、无磁性，非常适合医疗植入配件、防水穿戴五金、卫浴精密配件等场景。17-4PH沉淀硬化不锈钢，以高强度、高

随着医疗器械、智能穿戴、汽车电子、通讯五金行业快速发展，微型异形精密金属零件的定制需求逐年上涨。传统加工工艺难以兼顾复杂结构、高精度与大批量生产成本，越来越多企业选择专业金属粉末注射成型厂家定制MIM零件。靠谱的MIM生产厂家，是保障零件品质稳定、交期可控、成本合理的核心关键。专业MIM厂家具备成熟的全流程定制生产能力。正规金属粉末注射成型厂家拥有独立模具车间、混料成型生产线、脱脂烧结车间以及后处理加工工位，可完成从图纸评估、模具开发、样品打样到批量量产的一站式定制服务。针对薄壁、小孔、异形弯曲、复杂卡扣等难加工结构，依托MIM工艺特性，实现一次性成型，无需多次二次加工，有效简化生产工序。材料

在汽车向着智能化、轻量化、高性能快速升级的当下，精密零部件制造能力直接决定整车品质。金属粉末注射成形MIM工艺，融合粉末冶金与塑料注塑双重技术优势，凭借高精度、高材料利用率、复杂结构一体化成型等硬核实力，成为汽车高端零部件量产的核心刚需工艺，在整车精密制造链条中地位无可替代。MIM是现代工业公认的革命性精密成型技术，已被纳入国家重点支持高新技术领域，多次入选全球十大先进制造技术榜单。其核心原理简单高效：将微细金属粉末与有机粘结剂均匀混合制成专用喂料，经精密模具注射成型，再通过脱脂、高温烧结致密化处理，一次性得到高强度、高密度、高一致性的金属结构件。对比传统CNC切削、锻造、铸造工艺，MIM优势