江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，目前一期厂房已建成竣工，相关生产设备、研发设施已完成安装调试并投入试运行，可快速释放核心产能，开展前沿技术研发工作，有效缓解原有产能瓶颈。米莫金属专注航空航天、汽车零部件、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。 项目背景：破解产能制约困局，助力产业高质量升级米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医

江苏米莫金属股份有限公司（以下简称 "米莫金属"）战略布局高端制造，投资2.8亿建设新厂房，专注航空航天、医疗器械等领域，提升产能与研发实力，满足市场增长需求。据悉，该项目将分两期实施，总投资预计 2.8 亿元，全面投产后预计年亩均税收达 300 万元 / 亩，新增就业岗位 350 个。项目背景：突破产能瓶颈，响应产业升级需求米莫金属目前拥有自建厂房 6000 平方米，自有土地 14 亩（含 6.7 亩闲置用地）。之前受区域控规限制，剩余空地新建厂房申请长期未能获批，在一定程度上，制约了企业在金属注射成型（MIM）核心技术领域的产能释放。面对新能源汽车、医疗植入物等下游行业需求的爆发式增长，企

在精密零部件采购生产中，很多制造企业长期面临传统 CNC 机加工痛点：复杂异形小件工序繁多、多次装夹耗时费力、原材料损耗大、单件加工成本居高不下，大批量订单交付周期长、批次尺寸一致性差。而 MIM 金属粉末注射成型凭借量产成本优势与成型优势，逐步成为复杂微型小件大批量生产的优选解决方案，有效破解机加工模式的成本与效率瓶颈，江苏米莫金属针对性为制造企业降本提质，落地成熟的金属粉末注射成型量产方案。传统机加工属于减材制造，依靠车、铣、磨、钻去除多余金属材料，遇到 0.2mm 超薄壁、内部异形流道、微型细小齿形、多凹凸倒扣结构时，不仅加工难度陡增，还需要多道工序分步加工、多零件后期焊接组装，人工、设

全球制造业正向小型化、精密化、轻量化转型，电子、医疗器械、新能源汽车三大核心下游产业，对微型金属零部件结构复杂度、重量控制、批量稳定性提出更高要求，传统成型工艺逐渐难以匹配产业升级节奏，金属粉末注射成型（MIM）作为高端近净成型技术，顺势成为零部件轻量化量产的核心支撑工艺，助推全产业链精密制造迭代升级，江苏米莫金属依托成熟 MIM 技术，赋能多行业轻量化零部件落地量产。消费电子行业是金属粉末注射成型应用最成熟的赛道。智能手机折叠铰链、摄像头结构支架、无线耳机精密配重件、笔记本转轴、连接器端子等零件，普遍体积小、壁厚薄、内部结构精细，还要控制整机重量实现轻量化设计。采用 MIM 一体成型，可把多

金属粉末注射成型简称 MIM，是融合塑料注塑成型灵活性与粉末冶金高强度特性的近净成型精密制造工艺，也是当前微型复杂金属零部件量产最主流的先进技术，近些年广泛替代传统机加工、冲压、锻造工艺，解决异形薄壁、微型内腔、多特征一体零件的制造难题。江苏米莫金属深耕 MIM 全流程生产多年，吃透整套工艺逻辑，针对精密零件量产痛点优化工艺参数，打造稳定成熟的金属粉末注射成型生产线。整套金属粉末注射成型分为四大核心工序，每一步直接决定成品精度与力学性能。第一步喂料混炼，选取 4–25 微米超细不锈钢、钛合金等金属粉末，搭配专用热塑性粘结剂高温均匀混炼，制成流动性稳定的注射原料，粉末均匀度是杜绝成型缺陷的基础；

MIM（金属粉末注射成型）融合塑料注塑的成型优势与粉末冶金的材料特性，通过超细金属粉末与粘结剂制备喂料、注塑成型生坯、脱脂、烧结等工序，实现精密金属零件近净成型。纵观行业发展，MIM技术演进分为全球技术迭代与国内产业化落地两大脉络，当前行业突破聚焦于原料国产化、工艺升级、新场景拓展、智能制造四大核心方向。全球MIM行业发展历经四大阶段。1920s-1972年为技术萌芽期，粉末注射成型仅应用于陶瓷领域，金属MIM受原料、工艺技术限制，仅停留在理论阶段。1973-1979年为技术奠基期，美国研发出MIM基础专利与粘结剂体系，1979年MIM零件斩获国际奖项，标志技术迈入工业化雏形阶段，但彼时量产效