八月米莫金属的员工们迎来了一场充满温情的生日会。这场生日会汇聚了来自公司各个部门、不同岗位的同事，有2004年出生的朝气蓬勃的新面孔，还有默默耕耘、服务米莫十五载的老将，他们有的来自烧结生产线，有的来自工艺研发部门，还有的来自后勤保障部门，每个人都在各自的岗位上恪尽职守，共同维系着公司的正常运转。 米莫金属始终将员工的成长与幸福放在心头，公司致力于打造一个安全、舒适、高效的工作环境，并通过富有人情味的管理，关怀员工的日常生活和职业发展。这次注射、烧结、CNC加工等关键部门的同仁们，参会人数比较多。鉴于此，管理层在会上特别强调了安全生产的重要性，提醒大家时刻警惕机械伤害，高度重视个人安全与健康。

粉末冶金注射成型（MIM）和精冲（Fine Blanking）是两种制造复杂金属零件的常见工艺。它们各有优势，成本结构也有所不同。下面从多方面进行比较：1. 材料利用率与浪费粉末冶金注射成型（MIM）：MIM工艺的材料利用率较高，因为它是通过将金属粉末和粘结剂混合后注射成型，废料少，材料损耗较低。适合用于制造复杂形状的小型、高精度零件。精冲（Fine Blanking）：精冲是一种类似于冲压的工艺，用于生产具有高精度和光滑切边的零件。精冲会产生边角料（废料），尤其在加工复杂零件时，材料浪费较多，材料利用率低于MIM。总结：在材料利用率方面，MIM成本较低，因为浪费少。而精冲由于材料切除较多，浪

为了应对生产过程中可能发生的触电、漏电等意外伤害事故以及并发的其他安全事故，及时、高效、有序地组织开展事故发生后的抢险救灾处置工作，最大限度控制局面消除影响，减少人员伤亡，降低事故损失，江苏米莫金属股份有限公司组织员工开展触电应急演练。 01演练地点、内容 演练地点：生产车间演练内容：一名操作工误碰裸露电线，造成触电事故。 02演练过程 安装工在车间作业过程中触电倒地昏迷，发现人员立即第一时间切断电源，并用绝缘工具（干燥的木棍）将电线挑开。应急小组成员立即对伤员进行检查，经过呼喊后仍未有回应，立即采取“心脏胸外按压”和“口对口人工呼吸”。触电事故发生第一时间，应急小组立即对主要的路口设置警

金属注射成型（MIM）技术主要用于制造小型和中型零件，但在某些特定条件下也可以制造较大尺寸的零件。下面详细讨论影响MIM零件最大尺寸的因素和实际应用中的尺寸范围。影响MIM成型尺寸的因素1、注射成型设备的能力l 注射压力和容量：注射成型设备的压力和容量决定了可制造零件的最大尺寸和重量。较大的零件需要更高的注射压力和更大的注射容量。小型注射机的锁模力通常在20-100吨，注射量在几十到几百克之间。l 模具尺寸：模具的设计和尺寸直接影响零件的最大尺寸。模具需要能够承受注射压力并保持精度。小型零件的模具尺寸通常在几十毫米范围内，适用于电子元件、医疗器械等小型零件的生产。中型零件的模具尺寸通常在100

粉末冶金材料的弹性模量是指材料在弹性变形范围内抵抗变形的能力，即应力与应变之比。粉末冶金材料的弹性模量通常比传统铸造或锻造材料稍低，主要是由于其内部可能存在的孔隙和微观缺陷。具体值会因材料的类型、密度和制造工艺的不同而有所差异。影响粉末冶金材料弹性模量的因素材料成分：基础材料：铁基、铜基、铝基等不同基础材料具有不同的弹性模量。合金元素：添加的合金元素（如碳、镍、钼等）会影响材料的弹性模量。孔隙率：密度：粉末冶金材料中的孔隙会降低其有效承载面积，从而降低弹性模量。较高的密度（即较低的孔隙率）通常会提高弹性模量。孔隙分布：孔隙的分布和形态也会影响弹性模量。均匀分布的细小孔隙对弹性模量的影响较小，而

近日，江苏米莫在精整车间举办了一场预防机械伤害的演习，旨在提高员工的安全意识和应对突发事故的能力。此次演习由公司管理部牵头，参与演习的人员和部门有一线生产员工、安全部和设备部。全员参与 准备充分上午8:30，全体参加演练的员工准时到达指定位置，穿戴好安全装备，并对演练设备进行了检查。此次演习的目的主要是让大家学习安全生产操作手册，规避生产中可能遇到的机械伤害，树立安全意识，掌握机械伤害后的急救知识。演习开始上午9:00，总指挥一声令下，机械伤害演习正式开始。演习现场井井有条，各小组按照计划有序展开工作。急救培训在演习的培训阶段，车间相关领导对机械伤害急救进行了现场培训，详细讲解了机械伤害的常见