产品名称： 电饭锅零件
单位重量（克）：12.16
尺寸（毫米）：17.8*17.8*13.4
材质：不锈钢粉末
应用：电饭锅
组件类型：结构零件
金属注射成型工艺
1. 原料混合与造粒
MIM 制造过程的第一步是生产将使用的原料。它首先对非常细的元素或预合金金属粉末（通常小于 20 µm）进行广泛表征。为了实现注塑过程中所需的流动特性，粉末在热状态下与热塑性聚合物（称为粘合剂）混合在一起，以形成混合物，其中每个金属颗粒都均匀地涂覆有粘合剂。通常，粘合剂占原料体积的40%。一旦冷却，该混合物就会被造粒成颗粒，形成注塑机的原料。
2. 成型
下一步是在传统注塑机中成型零件。原料颗粒通过重力从料斗送入机器的机筒，其中加热器熔化粘合剂，使原料达到牙膏的稠度。往复螺杆迫使材料通过称为浇口的开口进入由两部分组成的模具。冷却后，零件从模具中弹出，其高度复杂的几何形状完全成型。如有必要，在成型过程中不可行的附加设计特征（例如底切或交叉孔）可以在此阶段通过机械加工或其他二次操作轻松添加。
3. 去除粘合剂
弹出的模制部件被称为“绿色部件”，仍然由与原料相同比例的金属和聚合物粘合剂组成，并且其所有尺寸比成品部件大大约 20%是。下一步是去除大部分粘合剂，仅留下足以充当保持零件尺寸和几何形状完整完整的骨架的粘合剂。该过程通常称为“脱脂”，可以通过化学方式（催化脱脂）或热力进行，在某些情况下可能涉及溶剂浴作为初始步骤。脱脂方法的选择取决于所加工的材料、所需的物理和冶金性能以及化学成分。脱脂后，该部件被称为“棕色部件”。
4. 烧结
在此过程中，在间歇式炉或连续式炉的高度受控气氛中进行，棕色部件被放置在陶瓷固定器上，然后受到精确监控的温度分布的影响，该温度分布逐渐增加到大约 85%。金属的熔化温度。剩余的粘合剂在该循环的早期被去除，随后随着零件各向同性收缩至其设计尺寸并转变为致密固体，孔被消除并金属颗粒熔化。烧结密度约为理论值的98%。最终结果是一种净形状或近净形状的金属部件，其特性与棒料加工而成的部件相似。当然，如有必要，可以对零件进行后烧结操作，例如精压、机械加工、热处理、涂层等，以实现更严格的公差或增强的性能。
