产品名称： 电动自行车锁板

单位重量（克）：68.65/124.78

尺寸（毫米）：65.8*38.63*10.53/ 98.73*41.24*16.57

材质：不锈钢粉末

应用：电动自行车

组件类型：结构零件

MIM 成型

成型将原料转化为确定的形状。如图所示，将原料颗粒装入成型机的料斗中。它本质上与用于塑料注射成型的压力机相同。MIM 和 CIM 原料比大多数塑料更具磨蚀性，因此粉末注射成型通常使用专用螺杆和机筒。对于高产量部件，机器人系统用于搬运和分级以进行脱脂和烧结。

成型机将原料颗粒输送到带有内螺杆的加热筒中，用于混合、压缩和熔化原料。在填充过程中，桶末端的喷嘴紧靠模具。模具被夹紧闭合。对于螺杆来说，加热、熔化和混合原料以确保均匀性和没有气泡是很重要的。螺杆有一个锥度，可以压缩热原料以挤出任何残留的空气。

当准备填充模具时，热原料被注入模具型腔。在成型过程中，原料流动以填充型腔。一旦模腔被填充，原料就被冷却以将粉末-粘合剂混合物冷冻成所需的形状。当足够冷却时，刚性部件从模具中弹出，并重复成型周期，通常每十五到四十五秒一次。

在成型过程中，熔融原料从浇口流向排气口进入型腔，这使得空气在注入原料时从模具中逸出。排气口的尺寸和位置是工具设计的一部分，如果排气口太大，设计不当的工具将导致成型形状中出现气泡或零件上出现闪光。

成型温度取决于粘合剂熔化温度，但通常低于约 200°C 或 400°F。模具比原料温度低，因此原料粘度在流入模具时会增加并向模具释放热量。冷却会增加流动阻力，因此复杂的成型依赖于高压来快速填充型腔。峰值成型压力随几何形状而变化，但范围可能为 1.4 MPa 至 60 MPa（200 至 8,500 psi）。

采用多腔成型来提高生产率，MIM 生产中使用多达 64 腔模具。多腔成型可能会出现一些平衡和控制问题；因此，成型问题、尺寸稳定性、模具成本和机器生产率之间的权衡通常会导致单腔、两腔或四腔模具的折衷，以保持更严格的尺寸能力。