产品名称： 指纹识别器部分

单位重量（克）：0.1/0.17

尺寸（毫米）：15.61×1.6×0.9/12.93×1.6×1.49

材质：不锈钢粉末

应用：指纹识别设备

组件类型：结构零件

浇道、流道和浇口

进入模腔的流道由浇道、流道和浇口组成。成型机喷嘴将自身固定到模具的浇道衬套中，将熔融原料输送到型腔中。在模具设计中，MIM 成型商试图尽可能减少废物的产生。这意味着浇口直径和流道应尽可能小和短，但需要足够大以完全填充型腔。在许多 MIM 操作中，主流道都是锥形的，典型直径接近 6 毫米，锥度为 5 度。当模具打开顶出时，浇道被顶出并回收。为了更快地生产和减少回料，浇口和/或流道可以保持热以避免重新加热和回收这部分原料。此选项称为热流道系统或热浇口。

浇道从成型喷嘴通向流道，然后流道将熔体通过浇口导入模具型腔。小流道允许缓慢填充，因此需要大流道，典型直径为 3 至 6 毫米。当然，大流道意味着进入零件型腔的注射量相对较少。圆形流道设计是理想的，因为这可以减少填充过程中的摩擦和热损失，但其他设计的构造成本较低。多型腔模具需要平衡设计，以便每个型腔的原料流动长度相同。

MIM 浇道和流道可以研磨和重新成型。金属粉末实际上不受成型周期的影响，无论如何塑料最终都会被去除/破坏。

流道末端是通向模腔的浇口。浇口在零件上留下表面瑕疵。它很小，设计用于在零件、流道或浇道冻结之前冻结。这可以保持型腔填充，以避免冷却过程中出现缩痕（凹陷表面）。浇口冻结压力过大会导致粘在模具中。浇口最好位于元件的厚部分。这减少了热量损失和过早冻结，并降低了模具填充所需的压力。

浇口尺寸由填充速度和元件厚度决定，是 MIM 工具设计师的专业领域。通常浇口小于部件壁厚。但浇口太小会导致缺陷、工具磨损和填充不完全。小浇口也会导致粉末与粘合剂分离，这是一种外观缺陷。

浇口布置考虑如何尽量减少熔接线。当原料分裂并在柱子或其他特征周围流动后重新结合时，就会形成熔接线。如果成型条件使得原料是温暖的，那么熔合线就会愈合。或者，如果原料冷却，则会形成熔接线缺陷。计算机模拟（模流分析）通过建议不同的成型参数或不同的浇口位置来帮助避免这些困难。