产品名称： 特种机械金属件

单位重量（克）：13.4

尺寸（毫米）：12.5 x 9.5 x 5.9

材质： 铁基金属粉末

应用： 枪

组件类型：结构零件

MIM机械行业应用

考虑到配套零件的加工相对复杂、加工成本相对较高、材料利用率较低，机械行业近年来开发了很多应用，产品包括专用铣刀、切削刀具、紧固件、微型齿轮以及机械零件等。开棉机/纺织机/硫化机等

工具运动

成型从模腔的闭合开始。成型机喷嘴安装在浇道衬套中。接触后，预定量的熔融原料被压入型腔。冷却原料上持续施加压力，直到浇口冻结，并且在完全冷却后，将部件顶出。在浇口冻结和零件仍在冷却时被顶出之间，螺杆正在转动以塑化并计量下一次注射的热原料。

当熔融原料进入模腔时，模腔中的压力迅速增加，并且该压力一直保持到浇口冻结。一旦浇口冻结，成型机就不再控制型腔压力。型腔压力决定了最终零件的质量和尺寸。射击质量变化是监测正确控制是否成功的一种手段。

填充模具后，随着原料冷却，由于粘合剂热收缩，压力自然降低。在顶出时，型腔内的残余压力应该非常低。否则，组件将粘在模腔中。为了顶出，销钉从工具壁上的齐平位置移动，并将元件从型腔中推出。

机器人通常用于自动从模具/压力机中取出零件。现代成型机将机器人控制和协调与成型周期集成在一起。成型后监控质量和/或尺寸以确保适当的质量。

常问问题

● MIM 零件是否有多孔？

由于 MIM 工艺的性质，在烧结阶段后，部件中会留下一些孔隙，但是，留下的孔隙将非常细小且孤立，密度在 95-98% 左右。即使机加工或铸造也不会产生 100% 致密的零件，因为通常会存在夹杂物。

● 是否有定义复杂性的规则？

这里没有什么对或错。根据经验，如果工程图的尺寸超过 20 个，那么它可能是 MIM 的理想零件。MIMO也可以做出结构简单的产品，但MIMO想要强调的是，产品越复杂，MIM技术的优势就越突出。

● MIM 零件是否有多孔？

由于 MIM 工艺的性质，在烧结阶段后，部件中会留下一些孔隙，但是，留下的孔隙将非常细小且孤立，密度在 95-98% 左右。即使机加工或铸造也不会产生 100% 致密的零件，因为通常会存在夹杂物。

● MIM 零件的密度和强度是多少？

典型的 MIM 密度达到理论密度的 98% 以上。性能因所选合金而异，但它们与锻造材料相似。

● MIM与普通粉末冶金有什么区别？

传统粉末冶金通过单向高压将粗粉压入固定位置，设备复杂度较高。特别是在烧结过程中如果不提高其密度，密度值在80-90%之间，就会限制其作为合金的物理性能。由于MIM的弹性，不会对复杂产品的制造带来任何限制。精细的金属粉末和高温烧结使MIM生产的最终产品达到高密度。这也使得MIM产品具有与精密材料相似的特性。