金属注射成形（MIM）工艺因其独特的优点，广泛应用于生产复杂形状的金属零件，尤其是在汽车、医疗、电子等行业。然而，和任何制造工艺一样，MIM也存在一定的误差，影响其最终产品的质量。今天，我们就来详细探讨一下MIM工艺误差的来源、类型和控制方法。MIM工艺误差的来源1. 粉末的质量和粒度分布 MIM工艺使用金属粉末作为原料，粉末的质量直接影响到最终零件的成型精度。如果粉末粒度不均匀或存在杂质，就会影响材料的流动性，进而造成成型零件的尺寸误差。2. 注射成型工艺参数 注射成型过程是MIM工艺的核心步骤。注射速度、温度、压力等工艺参数的设置不当，都会影响零件的最终尺寸和形状。例如，过高的注射速度可
随着制造业的不断升级，对高精度、小型化金属零件的需求日益增长。精密金属微注塑成型（Micro MIM）技术，作为粉末冶金与注射成型的结合，已成为制造复杂微型金属零件的关键工艺。米莫金属凭借多年深耕MIM（金属注射成型）领域的经验，在微型金属零件的制造上取得了卓越成果，为多个行业提供了高性能的解决方案。技术优势：高精度与高稳定性并存米莫金属在微注塑成型过程中，通过优化粉末配方、精确控制模具设计以及精密的烧结工艺，实现了高精度、高强度的微型零件制造。公司采用先进的微细粉末材料，确保零件具有良好的流动性和均匀性，从而达到更高的致密度和优异的力学性能。在尺寸控制方面，米莫金属的微注塑成型技术能够达到±
随着汽车制造业的不断发展，对高精度、轻量化零部件的需求日益增长。在汽车变速系统中，拨叉滑块作为关键传动部件，其性能直接影响换挡的平顺性和耐久性。金属注射成型（MIM）技术凭借其优异的成形能力和材料性能优势，在拨叉滑块的制造中得到了广泛应用。MIM工艺在拨叉滑块制造中的优势1. 复杂结构一次成型MIM技术能够生产形状复杂、精度要求高的零部件，相较于传统的机加工和铸造工艺，可以减少或避免后续加工，大幅提升生产效率。2. 高强度、高耐磨性通过优化粉末材料的选择和烧结工艺，MIM拨叉滑块能够达到优异的力学性能，包括高强度、良好的耐磨性和抗疲劳性能，从而满足汽车变速系统的严苛工况。3. 成本效益显著
