【米莫经验】解决MIM注塑段差问题，米莫有妙招！

在金属注射成型(MIM)制造领域，注塑段差是影响产品尺寸精度和装配性能的关键质量指标。作为MIM技术解决方案的专业供应商，米莫金属通过系统化的工程方法，建立了完整的段差控制体系，确保产品满足高端应用领域的严苛要求。

1. MIM注塑段差的工程定义与影响分析

1.1 专业定义

注塑段差是指在 MIM（金属注射成型）过程中，因模具配合精度不足、材料收缩特性差异或工艺参数设置不当等因素，导致型腔接合面产生的高度偏差。具体表现为：

分型面接合处台阶高度（典型值＞0.02mm）

顶出系统造成的表面凹陷

多腔模之间的尺寸一致性偏差

1.2 质量影响评估

尺寸精度：影响ISO 2768标准中的f级精度要求

装配性能：导致过盈配合或间隙配合失效

表面处理：影响后续PVD/CVD镀层均匀性

疲劳寿命：应力集中点可能降低产品耐久性

2. 米莫的段差控制工程技术体系

2.1 数字化设计优化

采用Moldflow模流分析软件进行填充模拟

实施DFM(面向制造的设计)评审机制

建立公差累积分析(Tolerance Stack-up)模型

2.2 精密制造保障

模具加工采用慢走丝切割(精度±0.002mm)

配备五轴联动加工中心进行型腔精加工

实施SPC统计过程控制方法

2.3 先进工艺控制

2.4 全流程质量监控

在线测量：配备三坐标测量机(CMM)

过程能力指数：确保CPK≥1.67

建立完整的质量追溯系统

3. 技术创新成果

通过实施上述控制体系，米莫在以下技术指标上取得突破：

分型面段差控制在≤0.015mm

批内尺寸一致性CV值＜0.5%

产品首次合格率提升至99.2%

4. 应用案例

某医疗植入体项目通过采用米莫的段差控制方案：

装配力波动范围从±15N降低到±3N

表面粗糙度Ra从0.8μm改善到0.4μm

产品使用寿命提升30%

结语

米莫金属将持续投入研发，完善MIM成型过程中的段差控制技术，为客户提供更具竞争力的精密制造解决方案。我们诚邀行业伙伴共同探讨，加速 MIM 工艺在高端制造领域的技术创新与产业化应用。

*注：本文数据基于米莫内部测试标准，具体技术参数请咨询我们的工程团队。