304 不锈钢粉末冶金工艺的创新实践与应用

304 不锈钢凭借优异的耐腐蚀性与力学性能，在精密制造领域需求旺盛，而粉末冶金技术通过 “粉末→成型→烧结” 的净成形流程，实现了材料利用率与零件精度的双重突破。江苏米莫金属作为深耕该领域的企业，正以技术创新推动 304 不锈钢粉末冶金工艺的升级迭代。

304 不锈钢粉末冶金的核心始于原料制备。优质粉末是工艺基础，通常采用水雾化法将不锈钢熔液经高压水流击碎冷凝，形成不规则颗粒粉末，再经脱水、分级、退火等处理，控制松装密度在 2.5～3.2g/cm³ 范围内。江苏米莫金属在此环节严格筛选粒径 4-25 微米的 304 粉末，为后续精密成型奠定基础。部分先进工艺还会通过二次脱氧与氮气保护雾化，进一步降低粉末氧含量，提升材质稳定性。

成型与脱脂是决定零件精度的关键步骤。江苏米莫金属采用金属注射成型（MIM）技术，将 304 不锈钢粉末与粘结剂按 60:40 体积比混合制成喂料，在高压下注入精密模具形成 “生坯”。这种工艺突破了传统压制的局限，能一体成型复杂异形结构，尺寸公差可控制在 ±0.3 毫米内。生坯成型后需经脱脂处理去除粘结剂，为烧结致密化扫清障碍。

高温烧结与后处理最终赋予零件性能。烧结需在氨分解或氢气保护气氛中进行，常规温度 1120～1150℃，若追求更高性能则需提升至 1315℃。江苏米莫金属通过精准控温烧结，使粉末颗粒充分结合，再结合固溶硬化处理 —— 将烧结件加热至 1100℃后快速冷却，避免铬氮化物析出，显著提升耐腐蚀性。经此工艺，成品密度可达 7.3g/cm³ 以上，力学性能与耐腐蚀性接近熔炼钢材。

如今，江苏米莫金属的 304 不锈钢粉末冶金产品已广泛应用于汽车、电子、电动工具等领域，其兼顾复杂结构、精密尺寸与高性能的优势，彰显了粉末冶金技术的产业化价值。随着工艺持续优化，304 不锈钢粉末冶金将在高端制造领域绽放更大潜力。