粉末冶金注射成型工艺原理

粉末冶金注射成型（MIM）是粉末冶金与塑料注射成型结合的创新工艺，核心是通过 “金属粉末 + 粘结剂” 的协同，实现复杂金属零件的批量精密制造。该工艺突破传统粉末冶金难成型复杂结构、塑料注射成型性能不足的局限，而江苏米莫金属作为行业实践者，将这一原理转化为高效生产方案，赋能多领域精密制造。

一、核心原理：载体辅助与高温致密的双重转化

MIM 以 “粘结剂为载体”，先让金属粉末具备塑料般的流动性，注入复杂模具成型；再通过脱脂去粘结剂、高温烧结使粉末融合致密，最终获得高性能金属件。传统粉末冶金依赖压制，复杂结构易填充不均；塑料注射成型材质不达标，MIM 则凭借 “粘结剂包裹粉末” 体系，兼顾成型灵活性与金属性能，江苏米莫金属正是基于此原理，优化工艺参数，实现精密零件稳定生产。

二、四大核心流程与江苏米莫金属的实践

1. 原料制备：均匀喂料是基础

将高纯度、1-20μm 细粒度金属粉末（如不锈钢、钛合金）与粘结剂（高分子聚合物 + 增塑剂 + 润滑剂）按比例混合，制成 “喂料”。江苏米莫金属严格控制粉末粒度分布与混合温度（100-200℃），确保粘结剂均匀包裹粉末，避免后续注射缺料、气泡，为高质量零件奠定基础。

2. 注射成型：模具定型造雏形

喂料送入注射机料筒加热熔融，以 50-200MPa 高压推入精密模具型腔，冷却后取出 “生坯”。江苏米莫金属匹配零件精度设计模具（公差 ±0.005mm 内），并根据喂料流动性动态调整温度、压力，保障生坯完整度，满足复杂结构（如微孔、螺纹）成型需求。

3. 脱脂：去除载体保骨架

生坯先经溶剂脱脂（正己烷浸泡去 30%-70% 粘结剂）或酸催化脱脂，再热脱脂（1-5℃/min 升温去残留），形成 “褐坯”。江苏米莫金属采用复合脱脂工艺，减少褐坯变形，保留完整骨架结构，确保后续烧结稳定性。

4. 烧结：高温致密化是关键

褐坯在保护气氛（氢气 / 氮气/氩气）或真空中，升温至金属熔点 70%-90%（如不锈钢 1300-1450℃）保温，粉末颗粒扩散融合，零件收缩 10%-20%，致密度超 95%。江苏米莫金属精准控制烧结参数，避免零件变形、晶粒粗大，保证成品强度与精度。

三、总结

MIM 原理围绕 “均匀性、定型性、致密性”，江苏米莫金属通过工艺优化，将其转化为批量生产能力，凸显 MIM 复杂形状适应、高材料利用率（浪费率＜5%）、高生产效率的优势，为汽车、电子等领域提供精密金属零件，推动粉末冶金注射成型技术产业化应用。