伴随着新年的钟声即将敲响，米莫公司于2024年底隆重举办了一场主题为“携手共创·再攀高峰”的年度盛会。这场年会不仅是对过去一年成绩的总结，更是对未来美好蓝图的展望。全体员工欢聚一堂，共享荣耀与喜悦，氛围热烈且充满感动。总结辉煌业绩，展望未来目标年会在公司总经理王总的新年贺词中拉开帷幕。王总深情回顾了米莫2024年的辉煌成就：公司业绩稳步提升，目标实现了30%的增长，奠定了高速发展的坚实基础。他表示，这份亮眼的成绩单离不开每一位员工的辛勤努力与奉献，代表公司向全体员工致以最衷心的感谢和新年的祝福。展望2025年，王总信心满满地提出了新的增长目标，希望公司能够在稳中求进的同时，持续推动创新与突破，

在粉末冶金领域，原材料的质量直接决定了产品的性能和稳定性。作为一家在金属注射成型（MIM）领域深耕多年的企业，米莫始终坚持以高标准甄选钢粉，从源头保障产品品质。优质钢粉不仅是卓越性能的基础，更是我们为客户提供高精度、高强度零件的核心竞争力。优质钢粉的特点：米莫的严格筛选米莫深知钢粉品质对粉末冶金产品的重要性，因此，我们对钢粉的采购和检测有以下严格要求：颗粒形状与粒度分布均匀米莫选用颗粒球形度高、粒度分布窄的钢粉，以确保在注射成型和烧结过程中具有良好的流动性和成形性。均匀的颗粒形状和粒度还能显著降低缺陷风险，提高零件的密度与强度。高纯度与低杂质含量钢粉中的杂质会严重影响材料的力学性能和耐腐蚀性。

在金属注射成型（MIM）领域，最小壁厚是设计和工艺中经常被提及的关键指标。它直接影响零件的生产可行性、性能表现以及制造成本。对于许多追求精密与轻量化的行业来说，如电子3C、医疗器械和航空航天，壁厚设计往往需要达到技术的极限。那么，MIM工艺能实现多小的壁厚呢？MIM工艺最小壁厚的实现能力通常情况下，MIM工艺可以实现的最小壁厚范围在 0.2mm到0.4mm 之间，这远低于传统粉末冶金工艺的极限值。这一能力得益于MIM工艺结合了注塑成型的高流动性和粉末冶金的高致密性。通过选用适合的金属粉末颗粒大小、优化进料配方，以及控制模具设计和注射参数，可以进一步降低壁厚极限。影响最小壁厚的主要因素金属粉末与

粉末冶金注射成型（MIM）结合了塑料注射成型与粉末冶金技术，是一种高效制造复杂金属零件的工艺。在MIM过程中，退火工艺是一个至关重要的环节，直接影响零件的机械性能、微观组织以及尺寸稳定性。退火是指将金属零件加热至特定温度，保温一段时间后缓慢冷却的热处理工艺。对于粉末冶金注射成型零件来说，退火处理的主要目标是消除内应力、优化微观组织、增强零件的延展性，并确保尺寸的稳定性。经过退火处理的零件不仅机械性能得到显著提升，还能更好地适应后续加工要求。退火工艺通常分为三个阶段：加热、保温和冷却。在加热阶段，需要根据材料特性将零件缓慢加热到预定的退火温度，例如不锈钢通常在800-950°C之间，而铁基合金则

米莫公司采用金属注射成型（MIM）技术，为医疗器械行业提供高精度、高性能的活检钳组件。活检钳是一种广泛应用于医学领域的微创手术工具，要求其零部件具备卓越的力学性能、精密的尺寸控制和优异的耐腐蚀性。MIM技术的优势完美契合了这些需求，使其成为制造活检钳金属部件的理想选择。通过MIM工艺，米莫能够生产形状复杂、细节精密的小型金属零件，例如活检钳的钳口、连杆和导管。这些零件在性能上表现出色，经过严格控制的材料选择与烧结工艺，具有高密度和均匀的微观组织，从而保证其抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性满足医疗级别的标准。此外，MIM工艺可在保持高性能的同时实现零件轻量化，有助于优化整体手术器械的设计。与传统机械加

12月，米莫金属为员工们精心准备了一场温馨的集体生日会。每月的员工生日会已成为公司文化的一部分，体现了米莫对每一位员工的重视和关怀。生日会现场布置得温馨又充满节日氛围，生日蛋糕、甜点、饮品一应俱全，大家围坐在一起，其乐融融。活动开始时，公司领导送上了真挚的祝福，并表达了对员工辛勤付出的感谢。随后，大家一起唱生日歌、许愿、切蛋糕，共同分享这美好的时刻。除了生日会的欢乐氛围，公司还为每位过生日的员工准备了精美的礼物和贺卡，感谢他们在各自岗位上的努力和贡献。通过这样的活动，不仅增强了员工之间的情感交流，也让大家感受到了家的温暖。在未来，米莫金属将继续以人为本，营造更加温暖、和谐的企业文化，与全体员工