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MIM拨叉零件
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MIM拨叉零件

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HK30 材料 结合 MIM(金属粉末注射成形)工艺,在 汽车零件制造中的优势

基于金属粉末注射成形(MIM)工艺制作 选用 HK30(高温合金,奥氏体耐热钢,典型牌号:25Cr–35Ni)材料 一次成型,拉伸强度:≥600 MPa 屈服强度:≥300 MPa 硬度:HB 180–210(退火状态) 密度:约 7.90 g/cm³ 高温耐热性能优异,专用于热区零件 HK30 属于高铬高镍奥氏体耐热钢,具有卓越的高温强度与抗氧化性能,在800–1100°C 高温环境下仍能保持良好结构稳定性与抗蠕变能力,非常适用于汽车中高温热区部件,如排气系统、涡轮增压模块、废气再循环(EGR)部件等。 


MIM工艺提升结构复杂件制造效率, 可实现带有内腔、肋骨、散热孔等复杂热结构件的一次成形, 替代传统铸造 + 精加工工艺,缩短开发周期,降低成品成本 成品无需过多焊接拼接工艺,提升热疲劳寿命与密封性。 



典型应用 

广泛应用于汽车动力系统与排气系统中的高温金属结构件,如: 涡轮壳体小部件、涡轮导向环、排气歧管衬套、EGR内部导流部件、热端连接支架等。


/* 物理性能受材料成分;制造工艺;热处理影响,表内参数供参考。

The physical properties are affected by material composition, manufacturing process and heat treatment. These parameters for reference may varies.


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