金属粉末注射成形（MIM）工艺在通讯零件制造中展现出独特优势，特别适合5G、物联网、毫米波等高频通讯领域对小型化、复杂结构与高精度的零部件需求。该工艺可将微米级金属粉末与粘结剂混合，通过注射成型一次制造出结构复杂、精度高、密度接近锻件水平（≥96%理论密度）的通讯零件，极大地简化加工流程。
在射频组件如滤波器腔体、隔离器、环行器、波导结构等部件的制造中，MIM可以一体成型多层内腔结构、细小通孔及集成扣位，有效减少CNC多道加工及装配工艺，提升结构紧凑性和尺寸一致性。其成型精度可控制在±0.02~0.05 mm，满足高频通讯设备对共振结构精度的严格要求。
此外，MIM工艺适配多种高性能材料，如17-4PH、Fe-Ni合金、316L不锈钢等，兼具良好的电磁屏蔽性能、导热性与耐腐蚀性能，适用于室外基站、卫星通信、智能穿戴设备等高性能环境下的长期使用。
相比传统加工方式，MIM技术在批量一致性、成本控制与微型化零件设计方面具有明显优势，是现代通讯行业进行高精度金属零件制造的重要解决方案。
/* 物理性能受材料成分；制造工艺；热处理影响，表内参数供参考。
The physical properties are affected by material composition, manufacturing process and heat treatment. These parameters for reference may varies.
