产品名称： 通讯设备金属部件

尺寸（毫米）：6 x 5.7 x2.8

材质：不锈钢粉末

应用：通讯

组件类型：结构零件

MIM二次加工

部件烧结后，尺寸、形状、表面光洁度或热处理可能会发生额外的变化。材料在烧结后基本处于退火状态，二次加工与任何其他制造路线没有显着差异；响应与锻造材料相同。

常见的二次操作步骤包括以下：

● 压印或冷变形——迫使烧结部件贴合刚性心轴或基材，以拉直或确保所需的平整度或尺寸。这允许适当调整特征尺寸，并减少尺寸分布。

● 热变形——通过快速锻造行程对烧结部件进行加热和变形，以确保适当的尺寸和密度。对于钢来说，热变形后烧结强度从 500 MPa 跃升至 720 MPa。

● 机加工 – 所有常见的机加工操作均可应用于烧结 MIM 部件

– 添加螺纹、底切、凹槽、超紧公差或难以或昂贵地放置在工具中的特殊功能。

● 热处理 – 烧结使材料处于退火状态。对于低碳铁合金，这影响不大，但对于高碳含量，可以通过热处理来调整硬度和其他性能。在某些情况下，可以将热处理纳入烧结冷却循环中，但更常见的是作为第二步进行。沉淀硬化不锈钢需要加热和保温循环来适当优化机械性能。

● 热等静压机(HIP) – MIM 零件在烧结后的密度通常为98 – 99%。如果需要全密度，则可以对零件进行 HIP 处理。将组件装入密封室中，引入气体（最常见的是氩气）并对室进行加热。热量产生压力，压缩零件并使残留的内部孔隙塌陷。

● 表面渗碳——碳对于获得钢的高强度非常重要。使用含甲烷气氛的加热循环通过碳表面添加获得高表面硬度。表面渗碳循环会导致尺寸精度的一些损失，因此需要在由于添加碳（渗碳）而产生的表面硬度和尺寸精度之间进行权衡。

● 连接 – 与其他金属部件一样，MIM 部件通过焊接、钎焊甚至粘合技术连接。在大多数情况下，MIM 材料的行为与标准金属相同。事实证明，激光焊接对于 MIM 不锈钢非常有效。

● 表面处理——抛光、涂层、喷漆、清洗、阳极氧化、电镀、密封和激光上光等表面处理均适用于MIM 部件。表面硬化处理可维持坚韧的核心和坚硬的表面。电镀用于改善美观或耐腐蚀性。电镀镍是仪器仪表、枪械或磁性元件的最爱。

关键的一点是，烧结后，MIM 部件与任何其他制造工艺相比没有行为差异。因此，MIM 零件的二次加工不需要特殊的处理程序或步骤。