金属注射成型（MIM）粉末冶金技术在汽车零件制造中应用广泛，但实现高质量零件仍面临一些技术难点。这些难点主要集中在材料选择、成型过程控制、烧结收缩控制及表面处理等方面。技术难点材料选择及配方优化

金属注射成型（Metal Injection Molding, MIM）是一种先进的制造工艺，通过将金属粉末与粘结剂混合后注射成型，然后通过脱脂和烧结过程制造出高精度和复杂形状的金属零件。由于MIM工艺对材料性能和产品质量要求较高，因此对金属粉末的选择和特性有严格的要求。以下是MIM对金属粉末的主要要求：1. 粉末的粒度和粒度分布粒度（Particle Size）：MIM工艺通常使用的粉末粒径范围为2到20微米。较小的粒径有助于提高粉末的流动性和成型件的表面质量，同时在烧结过程中更容易致密化，获得更高的密度和机械性能。粒度分布（Particle Size Distribution）：粉末应具有

加工表面粗糙度太大和太小都不会磨损。CNC加工表面粗糙度太大，接触面的实际压力增大，粗糙的凸峰相互咬合、裂纹、切断，因而磨损加剧；另一方面，加工表面粗糙度太小。

金属注射成型工艺