您是否正在为结构复杂、尺寸精密的不锈钢零件寻找可靠的批量生产解决方案？欢迎来到江苏米莫金属股份有限公司（Mimo Metal），一家坐落于苏州、深耕金属注射成型（MIM）领域多年的专业不锈钢注射成型加工厂。我们致力于运用世界前沿的MIM技术，为全球客户提供从设计到量产的一站式高品质、高精度、高性价比的精密不锈钢零件定制服务。为什么选择不锈钢注射成型（MIM）工艺？不锈钢因其优异的耐腐蚀性、强度和美观度而备受青睐。当零件结构变得复杂时，传统的机加工或铸造方法往往面临成本高、效率低或精度不足的挑战。而不锈钢MIM技术则完美地解决了这些痛点，其核心优势包括：高度的设计自由度： 能够像塑料注塑一样，一

导言 (Introduction)随着科技的飞速发展，微型齿轮作为微机械系统（MEMS）中的核心部件，在精密仪器、消费电子、医疗设备等领域扮演着至关重要的角色。在这一背景下，粉末冶金（Powder Metallurgy）作为一种先进的金属净成形技术，通过将金属粉末在高温高压下烧结成形，为高精度、复杂化的微型齿轮制造提供了独特的解决方案。本文将深入探讨粉末冶金在微型齿轮加工中的具体应用、优势及广阔的发展前景。粉末冶金在微型齿轮加工中的核心应用实现复杂微观结构的一体成型： 微型齿轮往往具有极其复杂的轮廓和细小的齿形，传统切削加工难以实现且成本高昂。粉末冶金技术能够通过精密模具一次性压制成型，完美复

粉末冶金，作为一种以金属粉末为原料，通过压制成型和高温烧结等步骤制备金属零件的先进制造工艺，在烧结过程中，扩散现象扮演着实现粉末颗粒间冶金结合和致密化的关键角色理解这一现象对于提升粉末冶金制品的力学性能与质量控制具有重大意义 烧结，简而言之，是将压制后的粉末坯体在高温下加热至粉末材料的熔点以下，使颗粒间发生冶金结合的过程其主要目的在于增强机械强度，减少孔隙率，以及改善组织结构 扩散现象在烧结过程中起着至关重要的作用它是物质迁移的核心动力，推动着烧结颈的形成与长大，从而实现材料的致密化和组织均匀化在烧结过程中，我们常见到以下几种扩散类型：一表面扩散，即原子沿粉末颗粒表面迁移这一过

粉末冶金抛丸加工工序一、概述粉末冶金抛丸加工是一种利用高速旋转的抛丸介质（如钢丸、铝丸等）对粉末冶金零件表面进行清理、强化和去毛刺的工艺。通过抛丸介质与零件表面的碰撞，能够有效去除表面氧化物、毛刺、残余粉末，并且通过冲击作用提高零件的表面致密度，从而改善零件的表面质量、提高抗疲劳性、耐腐蚀性及使用寿命。 抛丸加工在粉末冶金零件的制造过程中起着重要作用，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域中对表面质量要求较高的零部件。二、工艺流程 前处理阶段 1. 清洗零件：零件通常在进行抛丸加工前需要清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保抛丸介质能够充分接触到零件的表面。2. 检查零件：检查零件的外观质量

表面致密化是粉末冶金工艺中的一个重要步骤，主要目的是通过一定的工艺手段，改善粉末冶金零件表面的致密度，提高其机械性能和抗腐蚀性。这个工艺可以增加零件表面强度，减少毛孔和缺陷，提高整体质量。表面致密化的基本原理是通过外部的热处理、压力、或两者结合，促进粉末颗粒在表面区域的重新排列和结合，使得表面层的孔隙率减少，致密度提高。以下是几种常见的表面致密化方法：热等静压（HIP）： 热等静压技术利用高温和高压力同时作用于粉末冶金零件，使得材料表面和内部的孔隙得到有效消除，从而达到致密化的目的。通常这种工艺适用于需要非常高密度的零件。 激光熔化/激光表面熔化： 通过激光加热零件表面，使表面局部熔化，然后迅

粉末冶金注塑（MIM）作为一种高效、精密的制造工艺，广泛应用于汽车、医疗器械、电子等行业。然而，要确保粉末冶金注塑（MIM）零件具备高精度、高强度和良好性能，严格的质量管控至关重要。从原材料的选择到最终成品的检测，每一环节的严格把控，才能确保产品质量满足客户的高标准要求。粉末冶金注塑质量管控的关键环节原材料的选择与检验高质量的金属粉末和粘结剂是生产合格MIM零件的基础。米莫公司在选择金属粉末时，注重其粒度分布、化学成分和纯度，确保金属粉末符合行业标准。每一批次的粉末在入厂前都会进行严格的检测，确保其没有杂质，并且具备良好的流动性和烧结性能。模具设计与加工控制模具的设计和加工精度直接影响最终产品