新厂落成运行｜米莫科技突破产能瓶颈，赋能高质量发展新征程

近日，江苏米莫金属科技（米莫科技）新厂区建设迎来关键节点，厂区大门、标准化生产车间主体工程已基本落成，整体基建施工、内部空间规划、配套管网及公用设施全部收尾。经过技术团队连续攻坚，全线核心生产设备、前沿研发检测设施已完成进场安装、联调联试工作，正式进入规模运行阶段。新厂区投运后将快速释放规模化核心产能，同步搭建高水平创新研发平台，有效破解企业长期面临的产能饱和、场地受限发展瓶颈，为企业深耕MIM金属粉末注射成型赛道、拓展高端精密零部件市场筑牢硬件根基。

作为深耕金属粉末注射成型领域多年的高新技术企业、江苏省专精特新企业，米莫科技长期聚焦消费电子、新能源汽车、人形机器人、医疗齿科、高端装备等领域精密结构件研发制造，凭借成熟稳定的MIM工艺体系、完善的质量管控体系与多项自主专利技术，产品远销海内外二十余个国家与地区，市场订单持续稳步增长。伴随下游高端制造业需求扩容、大客户批量订单逐年攀升，原有厂区空间局促、产线排布密度趋近上限，新增设备无处布局、订单排产周期拉长、新品中试场地不足等问题日益凸显，产能天花板逐步制约企业接单规模与技术迭代速度，扩产升级、搭建专业化研发生产基地迫在眉睫。

本次新厂区从规划设计阶段便紧扣米莫科技中长期战略布局，围绕MIM喂料制备、注射成型、脱脂烧结、精密后处理全工艺流程科学划分功能分区，生产车间充分适配自动化流水线布局，物流通道、仓储区域、防尘恒温车间配套一应俱全，相较老厂区在空间利用率、生产流转效率、洁净生产标准上实现全方位升级。自设备进场以来，企业生产、工艺、研发、设备多部门协同作战，逐条完成注塑成型设备、烧结炉、精密整形设备、自动化机械手等生产装备安装调试，反复校验工艺参数、优化联动运行逻辑，保障产线运行稳定性与产品一致性；同步完成金相分析实验室、材料性能检测室、新品试制中心等研发设施搭建，配齐高端显微镜、力学性能测试仪、成分分析仪等精密检测仪器，构建从材料配方研发、试样试制、性能验证到批量量产的闭环创新体系。

当前新厂区全线进入运行爬坡阶段，各条试生产产线运转平稳，小批量试产产品各项指标均达到客户技术标准，设备稼动率、良品率稳步提升，具备快速爬坡释放大批量产能的条件。产能释放后，米莫科技原有产能紧张局面将得到根本性缓解，排产压力有效分流，交付周期进一步缩短，可从容承接大批量长期框架订单，显著提升企业市场承接能力与供应链抗风险能力。与此同时，独立化研发试验区的落地投用，打破以往新品研发与量产车间相互干扰的局面，研发团队可集中开展新型合金粉末配方、复杂异形结构件成型工艺、轻量化MIM前沿技术攻关，加速高端定制化产品迭代落地，持续巩固企业在高端MIM零部件领域的技术壁垒。

立足新起点，米莫科技将以新厂区投产运行为契机，统筹推进产能爬坡、精益生产管理、数字化体系搭建，逐步导入MES生产管理系统，实现生产数据实时追溯、排产智能调度、质量全程管控，持续降本增效、提质创优。依托全新产能与研发双重优势，企业将进一步深挖新能源、人工智能装备、医疗器械等高附加值赛道市场机遇，持续优化产品结构、拓展优质客户资源，以硬核制造实力与创新研发能力提升行业核心竞争力，为吴江精密制造产业集群高质量发展注入强劲动能，朝着全球高端MIM零部件核心供应商目标稳步迈进。