兼顾精度与强度，MIM 近净成形技术赋能高端精密制造升级

高端精密制造领域，零部件同时对尺寸精度、力学强度提出严苛要求。传统制造工艺往往难以兼顾两项指标：压铸件精度尚可但材料强度不足；普通粉末模压件强度偏低；CNC 机加工零件强度高，但复杂结构批量尺寸一致性差、加工周期长。MIM 近净成形金属注射成型技术，兼顾高精度与高强度，持续赋能新能源、医疗、3C、电动工具等高端行业制造升级，江苏米莫深耕 MIM 精密成型领域，稳定交付高性能精密金属构件。

MIM 金属注射成型作为粉末冶金近净成形工艺，以超细金属粉末为原料，混炼喂料、注塑成型、脱脂、高温烧结一体化完成零件制备。经过高温致密化烧结后，MIM 零件致密度高，力学性能接近锻件，远高于常规模压粉末冶金件。可选用 316L、17-4PH、钛合金、铁镍合金等多种高性能材料，成品具备良好抗拉强度、耐磨、耐腐蚀性能，满足高端零部件复杂工况需求。

在尺寸精度层面，成熟 MIM 工艺烧结后常规精度可达 ±0.3%~±0.5%，通过工艺优化，还能进一步提升尺寸稳定性，表面质量优良，大幅减少后续抛光、研磨等二次精加工工序。微小孔、细密齿形、复杂曲面等特征可一次成型，大批量生产时，同批次零件尺寸波动小，批量一致性远优于多工序机加工产品，契合高端装备对于零部件批次稳定性的硬性要求。

MIM 工艺可以实现复杂薄壁、异形结构一体成型，在保证结构强度的前提下，实现零件轻量化集成设计。新能源电控结构件、手术器械配件、穿戴设备微型金属件，很多都采用 MIM 工艺生产。不过 MIM 工艺有明确应用边界，更适合中小尺寸精密零件；大尺寸厚壁零件，锻造、机加工依旧是更合适的方案。

国内高端精密制造国产化进程持续加快，零部件厂商对精密成型技术需求不断提升。MIM 近净成形技术平衡精度、强度与量产效率，解决传统工艺的性能短板。江苏米莫持续迭代脱脂、烧结核心工艺，严控产品尺寸与力学性能，为高端精密制造行业提供稳定可靠的 MIM 零部件解决方案，助力国内精密制造业提质升级。