折叠屏轻薄耐用再突破，MIM 金属粉末注射成型技术筑牢核心工艺底气

近几年，折叠屏手机彻底走出小众圈子，内外折、竖向折、三折机型百花齐放。轻薄机身、零折痕、数十万次折叠不松动，成为评判折叠屏好坏的核心标准。而撑起整个折叠体验的关键部件，正是铰链。折叠屏铰链能够实现轻量化、高精度、高寿命量产的底气，来自MIM金属粉末注塑成型技术。

折叠屏铰链的三大制造难点

折叠屏铰链是一套集传动、支撑、阻尼于一体的微型精密系统，制造难度极高。其一，极致轻薄与结构强度的矛盾：核心零件壁厚不足0.5毫米，却要承受20万次以上的反复折叠，不能变形松动。其二，超高精度的配合要求：铰链内部嵌套数十个微型齿轮、凸轮、转轴，公差需控制在±0.01mm以内。其三，传统工艺量产困难：CNC加工材料利用率不足5%，冲压和铸造难以兼顾精度与韧性。MIM技术的出现，完美补齐了这些短板。

MIM工艺如何运作

MIM金属粉末注射成型是将塑料注塑与粉末冶金结合的技术。将金属粉末与粘结剂按比例混合造粒后，经历四个核心步骤：注塑成型——原料热熔高压注入模具，一次成形复杂异形结构；脱脂提纯——去除粘结剂，留下纯净金属骨架；高温烧结——在真空中让粉末颗粒融合，大幅提升硬度和韧性；精密后处理——配合磨削和涂层，将表面粗糙度控制在Ra≤0.4μm。

MIM重塑折叠屏铰链体验

目前铰链核心零件MIM渗透率已超75%，华为、三星、荣耀的旗舰铰链均采用该工艺。MIM从四个方面拉升用户体验：突破结构限制，轻松实现0.5mm以下薄壁复杂结构，助力机身轻薄化；高强度耐损耗，内部致密无气孔，抗变形强度可达1900MPa；微米级高精度，让数十个微型构件完美咬合，打造丝滑阻尼手感；降本增效，材料利用率接近98%，推动折叠屏从万元高价下探至中端价位。

结语

随着三折屏、卷轴屏等新品涌现，MIM工艺通过优化粉末粒径、升级粘结剂体系等措施持续迭代。可以说，没有MIM的成熟应用，就没有折叠屏的全民普及。未来，MIM技术还将深耕智能穿戴、人形机器人关节等高端领域，持续赋能精密制造创新。