高端制造新引擎：金属粉末注射成型的发展前景

在高端制造向精密化、轻量化、高效化升级的浪潮中，金属粉末注射成型（MIM）作为融合塑料注射灵活性与粉末冶金高性能的“近净成形”工艺，正突破传统制造瓶颈，成为驱动产业迭代的核心新引擎，其发展前景广阔且充满潜力，精准契合全球高端制造的发展诉求。

MIM技术的核心优势的奠定了其在高端制造中的核心地位。与传统金属加工工艺相比，MIM可批量生产小型、复杂、精密的金属零部件，设计自由度高，材料利用率近乎100%，能较传统工艺节省25%-65%的成本，且成品机械性能可媲美实体材料加工件。目前，中国已成为全球最大的MIM市场与供给方，市场规模占全球40%以上，2023年达95亿元，预计2024年将增长至108.5亿元，保持稳健增长态势。

下游应用的持续拓展为MIM技术注入强劲动能。消费电子曾是行业爆发的主导力量，折叠屏铰链、手机卡托等零部件的需求推动其快速发展；新能源汽车的爆发式增长催生了大量精密零部件需求，成为行业最确定的增长点。同时，医疗器械、航空航天、人形机器人等新兴领域的渗透，进一步拓宽了其应用边界，其中人形机器人的减速器齿轮、灵巧手关节等部件，单机MIM价值量可达数千元。

技术革新与材料升级持续拓宽MIM发展空间。当前，MIM材料正从主导市场的不锈钢向钛合金等高端方向演进，钛合金凭借优异性能，有望成为下一代核心材料。同时，AI技术融入生产全流程实现精度升级，环保粘结剂与低能耗工艺推动绿色制造，高端设备国产化率不断提升，逐步打破进口依赖，进一步降低行业成本。

尽管MIM行业仍面临高端粉末依赖进口、技术门槛较高等挑战，但随着高端制造国产化替代加速、新兴领域需求释放，其发展潜力将持续释放。未来，MIM将深度融合智能化、绿色化技术，在材料创新、工艺优化、场景拓展上实现突破，持续赋能高端制造产业升级，成为支撑我国制造业高质量发展的重要力量，书写高端制造精密成型的新篇章。