【案例展示】能设备用高复杂结构MIM零件开发案例

随着智能设备在消费电子、医疗健康及工业终端等领域的快速发展，内部结构件正朝着轻量化、小型化和高度集成的方向演进。为满足这一趋势，米莫金属（MIMO Metal）基于金属粉末注射成形（MIM）工艺，开发出一款支持拼搭组装的高复杂度金属零件，在结构自由度、尺寸精度和批量一致性方面表现出色，现已进入量产阶段。

材料选择：17-4PH沉淀硬化不锈钢，性能均衡，稳定可靠

该产品采用17-4PH不锈钢注射成形，经过热处理后，具备优异的力学性能和耐腐蚀能力，核心指标如下：

拉伸强度：≥1100 MPa

屈服强度：≥1000 MPa

硬度：HRC38–45

密度：≥7.70 g/cm³

17-4PH是一种广泛应用于高性能结构件的材料，兼具强度、硬度与耐蚀性，特别适合用于对尺寸稳定性和长期可靠性要求较高的智能设备中。

结构特点：复杂空间结构设计，支持模块化拼接

该零件设计极为复杂，包含多层空间、精密内腔、卡扣倒扣、导向槽等功能性结构。借助MIM工艺，可实现一次注射成形，无需拼接或焊接，显著提升产品的结构稳定性和加工效率。

一体成型：省去多道切削工艺与二次拼装，减少结构误差；

±0.03 mm 公差控制：确保与其他装配件间的精准对接；

成形后可拼搭锁合：为智能设备的模块化设计提供了极大自由度。

这种设计为智能设备的结构布局带来了更高的灵活性，特别适用于体积受限、内部空间紧凑的产品，如：智能穿戴设备主控模块、精密感应元件框架、嵌入式电子结构件等。

工艺优势：专为微型精密结构而生

为了确保该复杂零件能稳定量产，米莫金属在工艺开发阶段重点攻克了以下技术环节：

·  注射模拟与模具优化，解决薄壁充填与排气平衡问题

·  脱脂–烧结曲线精控，减少烧结变形，控制收缩率

·  热处理稳定控制，确保批次间硬度与尺寸一致性

·  结构公差链分析，保障多件组装后的锁合精度与手感

批量生产数据显示，产品一次烧结后的尺寸偏差控制在 ±0.025 mm 以内，成品良率超过 95%，具备稳定的量产基础。

结语：推动结构创新与制造效率的协同提升

本项目充分展示了MIM工艺在应对结构复杂、装配精度高、性能要求严苛的智能设备零件上的制造能力。通过“设计–工艺–材料”的协同优化，米莫金属为客户提供了一种兼顾功能性与经济性的解决方案，助力产品轻量化、模块化、高集成的发展方向。

未来，我们将继续拓展此类结构在智能终端、医疗器械、可穿戴设备中的应用场景，持续为客户提供更加可靠、灵活的精密金属零件制造服务。