在MIM（金属注射成型）和粉末冶金生产中，零件的外观质量是客户关注的重点，也是衡量生产工艺稳定性的关键指标。然而，由于工艺复杂，外观不良的问题时有发生。以下，我将通过博客的形式，与大家探讨一些常见的外观缺陷、背后的原因，以及实用的解决方案。 1. 表面粗糙：工艺流程中的“绊脚石”当零件的表面看起来粗糙不平，不仅影响美观，还可能降低零件性能。这通常与粉末粒度、模具质量和注射参数有关。改进方案：· 优选更细、更均匀的粉末，确保材料基础过硬。· 模具的清洁和抛光是必须的，毕竟模具的质量直接“决定了颜值”。· 适当调整注射压力和速度，让材料在模腔中“游刃有余”。2. 收缩不均：影响零件精准度的隐形杀手

米莫金属利用先进的粉末冶金注射成型（MIM）技术，生产高性能的齿轮和齿条类零件。无论是旋转齿、锁紧齿、齿条，还是双斜齿，米莫的产品都在精度、强度和耐用性方面表现突出，广泛应用于机械设备、电动工具及锁具等行业。通过MIM技术，我们能够提供高质量、高精度的零件，并满足客户的大批量生产需求。以下是米莫齿轮齿条类零件的介绍及其在各行业中的应用。旋转齿旋转齿广泛应用于高负载和高速的传动系统中，尤其适用于自动化设备和机器人等要求高精度、高稳定性的场合。米莫通过MIM技术生产的旋转齿，能够实现复杂的几何形状和高度的尺寸精度，确保零件在长时间工作下的稳定性与耐久性。与传统加工方法相比，MIM工艺不仅减少了材料

粉末冶金注射成型

齿轮类零件以其高精度和复杂的几何形状，广泛应用于汽车、医疗、消费电子等领域。然而，在MIM（粉末冶金注射成型）工艺中，烧结后零件变形是一个常见问题，尤其对于尺寸要求严格的齿轮来说，任何轻微变形都会影响啮合精度和传动性能。本文从变形成因、校正方法到案例实践，探讨如何有效解决齿轮零件的烧结变形问题。烧结后变形主要包括径向收缩不均、轴向翘曲和齿形失真等。这些问题的形成通常与材料特性、工艺参数和模具设计密切相关。例如，金属粉末的粒径分布不均会导致烧结过程中的收缩不一致，而粘结剂比例不当可能在脱脂阶段引发残余应力。此外，烧结温度过高或冷却速率不当也会增加热应力，从而引发变形。模具设计中的补偿不足或脱模力

笔记本电脑作为现代生活的必备工具，其轻薄设计和高性能需求离不开各种精密金属部件的支撑。而MIM（金属注射成型）技术，因其能够生产出形状复杂、高精度的小型零件，已成为笔记本电脑制造中的“幕后英雄”。以下是MIM技术在笔记本电脑中的主要应用：1. 转轴组件（Hinges）打开和闭合屏幕的转轴是笔记本最常用的部件之一。MIM技术制造的转轴零件具备高强度和耐磨性，同时可以支持更紧凑的设计，使笔记本能够实现超薄外观的同时保持耐用性。2. 散热模块部件（Thermal Components）随着硬件性能的提升，散热性能成为笔记本的关键。MIM技术用于制造散热片和导热管支架等部件，不仅能实现复杂的结构设计，

米莫金属凭借先进的技术和精细的工艺，推出了一系列高质量的粉末冶金键槽产品，满足客户在不同领域的需求。什么是粉末冶金键槽？键槽是机械零件中用于连接、固定或传动的部件，通常用于齿轮、轴、联轴器等产品。粉末冶金键槽产品通过粉末冶金技术制造，这种技术通过将金属粉末压制成型，再进行烧结，形成具有高密度、高强度的零件。与传统加工方法相比，粉末冶金在成型过程中不仅能够大大降低材料浪费，还能够提高生产效率和降低成本。米莫金属生产的粉末冶金键槽产品广泛应用于需要高强度、高耐磨性能和高精度要求的行业，具有优异的机械性能和稳定的质量。 米莫粉末冶金键槽产品的优势高精度与高密度米莫金属采用先进的粉末冶金技术，能够确