金属注射成型（MIM）是一种将塑料注射成型技术与粉末冶金技术相结合的先进制造工艺。该工艺通过将细小的金属粉末与粘结剂混合，然后利用注塑机将混合物注入模具，成型出“生坯”部件，随后经过脱脂处理去除粘结剂，最后进行高温烧结，金属粉末结合形成致密部件。MIM能够制造形状复杂、精度高的小型金属零件，适合大批量生产，广泛应用于汽车、航空航天、医疗、电子等领域。MIM工艺流程详解1. 原料制备（混料）：将粒径约4-25微米的金属粉末与蜡或热塑性塑料粘结剂按大约60:40体积比混合均匀，形成均匀的颗粒状喂料。2. 注射成型：将料料在高压下注入模具中成型，得到尺寸约为最终产品120%的“绿色部件”。3. 脱脂

粉末冶金不锈钢的工艺主要包括以下步骤：1. 制备粉末：通常采用水雾化法，将熔融不锈钢通过高压气流/水流快速冷却凝固成粉末，粉末粒径细小且呈球状。2. 混合粉末：将不锈钢粉末与适当润滑剂混合均匀，提升压制性能。3. 压制成型：将混合粉末在高压下压制成型，形成压坯。4. 脱脂（如有粘结剂）：去除压制过程中可能加入的粘结剂。5. 高温烧结：在真空或氢气保护气氛中，于1100℃至1400℃的温度下烧结，使粉末颗粒致密结合，形成高密度不锈钢零件。6. 后处理：包括机加工、去毛刺、防锈处理等步骤，保障零件尺寸精度和表面质量.粉末冶金不锈钢的运用场景广泛，主要有：· 汽车行业：制造发动机、变速箱、制动系统等

金属注射成型（Metal Injection Molding，简称 MIM）是融合塑料注射成型与粉末冶金的先进工艺，核心是通过 “金属粉末 + 粘结剂” 的协同作用，实现复杂形状金属零件的批量生产。它既解决了传统粉末冶金难成型复杂结构的问题，又弥补了塑料注射成型材质性能不足的短板，自 20 世纪 70 年代以来，成为小尺寸精密金属零件制造的关键技术。一、核心原理：“载体辅助成型 + 高温致密化”MIM 的本质逻辑的是 “两步转化”：先以粘结剂为载体，让金属粉末具备类似塑料的流动性，轻松注入复杂模具成型；再通过脱脂去除粘结剂、高温烧结让金属粉末融合致密，最终获得高性能金属零件。传统粉末冶金依赖模

在粉末冶金技术蓬勃发展的当下，江苏米莫金属有限公司凭借对这一先进制造技术的深刻理解与创新应用，在行业中崭露头角，成为推动粉末冶金技术迈向新高度的重要力量。粉末冶金技术在米莫金属的深度应用（一）材料多元化与性能优化米莫金属运用粉末冶金技术，能够处理多种材质的金属粉末，涵盖黑色金属、有色金属以及各类合金。在铁粉中添加特定比例的合金元素粉末，经烧结后制造出的零部件，其强度、耐磨性等性能得到显著提升，可应用于对机械性能要求严苛的汽车发动机、电动工具等关键部位。对于有色金属粉末，如铝合金粉末，公司通过优化成型与烧结工艺，制备出具有高比强度、良好导热性的零部件，在航空航天、电子设备散热部件等领域展现出独特

粉末冶金注射成型（MIM）是粉末冶金与塑料注射成型结合的创新工艺，核心是通过 “金属粉末 + 粘结剂” 的协同，实现复杂金属零件的批量精密制造。该工艺突破传统粉末冶金难成型复杂结构、塑料注射成型性能不足的局限，而江苏米莫金属作为行业实践者，将这一原理转化为高效生产方案，赋能多领域精密制造。一、核心原理：载体辅助与高温致密的双重转化MIM 以 “粘结剂为载体”，先让金属粉末具备塑料般的流动性，注入复杂模具成型；再通过脱脂去粘结剂、高温烧结使粉末融合致密，最终获得高性能金属件。传统粉末冶金依赖压制，复杂结构易填充不均；塑料注射成型材质不达标，MIM 则凭借 “粘结剂包裹粉末” 体系，兼顾成型灵活性

在现代制造业的发展进程中，材料技术的突破始终是推动产业升级的关键力量。粉末冶金作为一种独具特色的材料制备与成型技术，凭借其在材料利用率、性能调控、复杂结构制造等方面的显著优势，已成为航空航天、汽车工业、电子信息等领域不可或缺的核心技术之一。它通过将金属或非金属粉末经过成型、烧结等工艺，直接制造出各类零部件或材料，彻底改变了传统铸造、锻造工艺的局限，为高性能材料的研发与应用开辟了全新路径，而江苏米莫金属作为深耕粉末冶金领域的代表性企业，更以技术实践推动着这一工艺在产业场景中的落地与创新。一、粉末冶金的基础认知：从概念到发展粉末冶金技术的历史可追溯至古代，早在公元前 3000 年左右，古埃及人就已