金属注射成型（MIM）技术致密薄片的制造过程中，面临许多技术难点。米莫公司通过持续的研发和技术创新，成功克服了这些挑战，最终交付了让客户满意的高质量产品。1. 薄片厚度控制与均匀性技术难点：在制造致密薄片时，控制薄片的厚度和均匀性是一个关键挑战。薄片的厚度非常薄，这使得材料的流动性、注射压力和模具设计都需要极高的精度。如果不加以控制，可能导致厚度不均、表面缺陷，影响薄片的机械性能和外观质量。突破与尝试：· 模具设计优化：米莫公司通过精密的模具设计和模流分析，优化了材料在模具中的流动路径，确保了薄片在成型过程中的均匀性。· 精密注射技术：采用高精度注射成型设备，结合智能控制系统，精确控制注射压力

在全球环保意识提升和技术革新的浪潮中，新能源汽车（NEV）行业迎来蓬勃发展。作为粉末冶金注射成型行业的佼佼者，米莫公司最近成功获得了新能源汽车配件供应商的订单，这标志着粉末冶金注射成型技术在新能源汽车领域的广阔应用前景。1. 新能源汽车市场的蓬勃动力 国家对新能源汽车的购车补贴政策，以及年轻消费者对节能环保的日益重视，正成为推动市场快速增长的双引擎。随着新能源汽车的普及，对高性能、轻量化、耐用的汽车零部件的需求也在持续增长。粉末冶金注射成型技术以其制造高精度、复杂形状零部件的能力，为满足这些需求提供了理想的解决方案。2. 粉末冶金注射成型技术在新能源汽车中的应用 动力系统部件：粉末冶金注射成型

在现代工业生产中，环保和可持续发展已成为企业责任的核心。米莫公司作为一家专注于金属注射成型（MIM）生产的企业，始终秉持绿色生产的理念，致力于在高效制造的同时最大限度地减少对环境的影响。以下是米莫在生产过程中采取的一系列环保措施：1. 粉尘控制金属注射成型涉及大量的粉末处理和成型过程，金属粉尘是潜在的污染源。为此，米莫安装了高效的粉尘收集器和过滤系统，确保粉尘在生产车间内被有效收集和处理。通过这种方式，不仅保护了员工的健康，也减少了粉尘对周围环境的污染。2. 废气处理在烧结和其他高温处理环节，可能会产生含有有害气体的废气。米莫配备了先进的废气净化装置，对生产过程中产生的废气进行处理。这些装置能

粉末冶金注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM）以其卓越的机械性能，如高强度和硬度，成为制造精密零部件的重要工艺。然而，零部件的耐冲击性并非一成不变，它受到材料选择、设计细节、成型工艺和后处理等多个因素的影响。材料选择对耐冲击性的影响： MIM技术能够应用于多种金属和合金，如不锈钢、钛合金、镍合金等。不同材料的耐冲击性能各有千秋。例如，不锈钢和镍基合金以其良好的韧性和耐冲击性，适用于高强度和高韧性需求的场合。而硬度较高的钨合金或钛合金，尽管强度出色，却可能因脆性较大而在耐冲击性上稍显不足。密度与致密性的作用： MIM零件在烧结过程中，通过精确控制的致密化处理，

八月米莫金属的员工们迎来了一场充满温情的生日会。这场生日会汇聚了来自公司各个部门、不同岗位的同事，有2004年出生的朝气蓬勃的新面孔，还有默默耕耘、服务米莫十五载的老将，他们有的来自烧结生产线，有的来自工艺研发部门，还有的来自后勤保障部门，每个人都在各自的岗位上恪尽职守，共同维系着公司的正常运转。 米莫金属始终将员工的成长与幸福放在心头，公司致力于打造一个安全、舒适、高效的工作环境，并通过富有人情味的管理，关怀员工的日常生活和职业发展。这次注射、烧结、CNC加工等关键部门的同仁们，参会人数比较多。鉴于此，管理层在会上特别强调了安全生产的重要性，提醒大家时刻警惕机械伤害，高度重视个人安全与健康。

粉末冶金注射成型（MIM）和精冲（Fine Blanking）是两种制造复杂金属零件的常见工艺。它们各有优势，成本结构也有所不同。下面从多方面进行比较：1. 材料利用率与浪费粉末冶金注射成型（MIM）：MIM工艺的材料利用率较高，因为它是通过将金属粉末和粘结剂混合后注射成型，废料少，材料损耗较低。适合用于制造复杂形状的小型、高精度零件。精冲（Fine Blanking）：精冲是一种类似于冲压的工艺，用于生产具有高精度和光滑切边的零件。精冲会产生边角料（废料），尤其在加工复杂零件时，材料浪费较多，材料利用率低于MIM。总结：在材料利用率方面，MIM成本较低，因为浪费少。而精冲由于材料切除较多，浪