在精密制造日益成为行业标配的今天，金属注射成型（MIM）工艺凭借其成形复杂、批量高效、近净成型的优势，成为精密零部件制造的重要手段。而“尺寸精度”作为衡量零件质量和制程控制能力的核心指标，始终是 MIM 行业内关注的焦点。一、MIM工艺的精度水平一般来说，MIM工艺可以实现以下典型的尺寸精度等级：未经机加工状态（As-sintered）：公差等级一般可达到 ±0.3%～±0.5%（相对于尺寸总长）；举例：一个20mm的零件，其尺寸公差可控制在±0.06～±0.10mm。通过精密模具优化、成型补偿与烧结控制后的稳定状态：优秀的工艺控制可以将部分关键尺寸精度控制在 ±0.1%～±0.3%；二次加工

米莫金属（MIMO Metal）基于金属粉末注射成形（MIM）工艺，开发出一款支持拼搭组装的高复杂度金属零件，在结构自由度、尺寸精度和批量一致性方面表现出色，现已进入量产阶段。 

铁基粉末冶金材料种类较多，按合金体系、用途、工艺要求的不同可细分为多个类型。下面从 常见分类角度 为你系统地整理：一、按合金元素添加方式分类：1. 纯铁粉（Fe）最基本的铁基粉末，用于制造结构件或作为其他合金基体。特点：成本低，塑性好，适合铁基含碳或含铜合金。2. 铁碳合金（Fe-C）添加石墨形成低合金钢（如 Fe-0.8%C）。应用：自润滑轴承、结构零件等。3. Fe-Cu合金增强导电性、强度与成形性。应用：电动工具零件、摩擦片等。4. Fe-Cu-C（铁铜碳）合金最常用的结构类粉末冶金材料之一。特点：综合力学性能好，适用于高性价比结构件。5. Fe-Ni、Fe-Mo、Fe-Cr等合金加入镍

本文将从裂纹成因、工艺控制、结构设计、过程防控等角度，分享我们对这一问题的系统理解与应对策略。

金属粉末注射成形（MIM）作为一种融合塑料注塑与粉末冶金优势的先进制造工艺，广泛应用于电子、汽车、医疗、通信等领域的精密零件制造。在MIM产品批量化生产过程中，注塑环节的质量控制是确保成品尺寸精度、密度一致性及后续脱脂/烧结稳定性的核心环节。

在现代工业制造领域，材料的力学性能是决定产品功能和使用寿命的关键因素。其中，杨氏模量（Young's Modulus）作为衡量材料弹性刚度的核心指标，正受到工程师们越来越多的关注。杨氏模量反映的是材料在受力时抵抗弹性变形的能力。具体来说，杨氏模量越高，材料在弹性范围内就越“硬”，在相同外力作用下，其产生的变形也越小。这一特性对于那些对精度和稳定性要求极高的工业产品而言，其重要性不言而喻。传统粉末冶金（PM）铁基材料：孔隙的桎梏传统粉末冶金工艺是一种经典的金属零部件制造方法，其基本流程是将金属粉末通过模具压制成形，然后进行烧结。这种方法的优点在于成本效益较高，且能够制造出形状相对复杂的零件，因此