为了应对生产过程中可能发生的触电、漏电等意外伤害事故以及并发的其他安全事故，及时、高效、有序地组织开展事故发生后的抢险救灾处置工作，最大限度控制局面消除影响，减少人员伤亡，降低事故损失，江苏米莫金属股份有限公司组织员工开展触电应急演练。 01演练地点、内容 演练地点：生产车间演练内容：一名操作工误碰裸露电线，造成触电事故。 02演练过程 安装工在车间作业过程中触电倒地昏迷，发现人员立即第一时间切断电源，并用绝缘工具（干燥的木棍）将电线挑开。应急小组成员立即对伤员进行检查，经过呼喊后仍未有回应，立即采取“心脏胸外按压”和“口对口人工呼吸”。触电事故发生第一时间，应急小组立即对主要的路口设置警

金属注射成型（MIM）技术主要用于制造小型和中型零件，但在某些特定条件下也可以制造较大尺寸的零件。下面详细讨论影响MIM零件最大尺寸的因素和实际应用中的尺寸范围。影响MIM成型尺寸的因素1、注射成型设备的能力l 注射压力和容量：注射成型设备的压力和容量决定了可制造零件的最大尺寸和重量。较大的零件需要更高的注射压力和更大的注射容量。小型注射机的锁模力通常在20-100吨，注射量在几十到几百克之间。l 模具尺寸：模具的设计和尺寸直接影响零件的最大尺寸。模具需要能够承受注射压力并保持精度。小型零件的模具尺寸通常在几十毫米范围内，适用于电子元件、医疗器械等小型零件的生产。中型零件的模具尺寸通常在100

粉末冶金材料的弹性模量是指材料在弹性变形范围内抵抗变形的能力，即应力与应变之比。粉末冶金材料的弹性模量通常比传统铸造或锻造材料稍低，主要是由于其内部可能存在的孔隙和微观缺陷。具体值会因材料的类型、密度和制造工艺的不同而有所差异。影响粉末冶金材料弹性模量的因素材料成分：基础材料：铁基、铜基、铝基等不同基础材料具有不同的弹性模量。合金元素：添加的合金元素（如碳、镍、钼等）会影响材料的弹性模量。孔隙率：密度：粉末冶金材料中的孔隙会降低其有效承载面积，从而降低弹性模量。较高的密度（即较低的孔隙率）通常会提高弹性模量。孔隙分布：孔隙的分布和形态也会影响弹性模量。均匀分布的细小孔隙对弹性模量的影响较小，而

近日，江苏米莫在精整车间举办了一场预防机械伤害的演习，旨在提高员工的安全意识和应对突发事故的能力。此次演习由公司管理部牵头，参与演习的人员和部门有一线生产员工、安全部和设备部。全员参与 准备充分上午8:30，全体参加演练的员工准时到达指定位置，穿戴好安全装备，并对演练设备进行了检查。此次演习的目的主要是让大家学习安全生产操作手册，规避生产中可能遇到的机械伤害，树立安全意识，掌握机械伤害后的急救知识。演习开始上午9:00，总指挥一声令下，机械伤害演习正式开始。演习现场井井有条，各小组按照计划有序展开工作。急救培训在演习的培训阶段，车间相关领导对机械伤害急救进行了现场培训，详细讲解了机械伤害的常见

铁基材料因为综合性能良好，生产成本相对较低，在MIM注射成型中应用特别广泛。铁基材料在采用金属注射成型（Metal Injection Molding, MIM）工艺时，特备需要考虑收缩率这个参数，因为收缩率影响最终零件的尺寸精度和形状公差。

在金属粉末注射成形（MIM）过程中，产品的质量评估是至关重要的。 X射线检测和金相分析主要用于无损检测和微观结构观察；力学性能测试直接评估材料的机械性能；SEM和TEM用于高分辨率的表面和内部结构分析；热分析评估MIM喂料的热性能和稳定性。通过综合应用这些检测技术，可以全面、准确地评估MIM产品的质量，确保其符合客户需求和行业标准。